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以2019年全国职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项--叶轮部分为例：
1 工艺策略
叶轮既是一个传动部件，通过其连续的转动带动抽水机抽水，同时叶轮轴作为一个车铣复合零件，除去数控车部分，其工艺策略注意以下两个部分：
1.1 造型工艺
采用实体建模和线架建模的方式，对叶片和端面槽进行设计。
1.2 加工工艺
采用五轴限制线加工三轴策略、参数线加工、平面区域粗加工进行加工工艺制定。
2 叶轮的造型
叶轮实体建模+叶轮线架建模
2.1 叶轮叶片建模
叶轮叶片建模，在￠116*￠46*44的范围内进行重新设计。
1）以X-Y平面为基准，进入草图，选择“直线”和“圆弧”命令，根据图纸尺寸绘制以下图形部分：
2）退出草图，选择“旋转增料”命令，拾取草图轮廓，并以Z轴为拾取轴线，“确定”生成旋转实体，如下图所示：
3）以X-Y平面为基础，进入草图，选择“直线”“圆弧”和“圆”命令，根据图纸尺寸要求，绘制以下图形。
4）退出草图，选择“拉伸增料”命令，根据图纸尺寸要求，“确定”生成拉伸实体，如下图所示：
5）在当前“空间”环境中，选择“环形阵列”命令，根据图纸尺寸要求，“确定”生成阵列实体，如下图所示：
6）以Z-X平面为基准，绘制草图，选择“直线”“圆”命令，根据图纸尺寸要求，绘制以下图形：
7）退出“草图”选择“旋转除料”命令，根据图纸尺寸要求，选择“草图”和轴线：以Z轴为轴线，“确定”完成除料，如下图所示：
8）在当前“空间”环境中，选择“过渡”命令，根据图纸尺寸要求，对叶片中的棱边进行过渡，如下图所示：
2.2 叶轮端面建模
注：端面部分在数控车内加工完成，端面槽部分在数控铣内加工完成。
1）以零件顶面为基准，右键“创建草图”，选择圆命令，根据图纸尺寸要求，绘制如下图形：
2）退出草图，选择“拉伸增料”命令，根据图纸尺寸要求，确定生成拉伸实体。
3）以X-Z平面为基准，创建草图，选择“矩形”命令，，根据图纸尺寸要求，绘制以下图形：
4）退出草图，选择“拉伸除料”命令，选择“类型”为“贯穿”，确定生成拉伸除料结构，如下图所示：
2.3 叶轮内孔建模
叶轮内孔建模，此部分在数控车内加工完成。
1）以Y-Z平面为基准，进入草图，选择“直线”命令，根据图纸尺寸要求，绘制如下图形：
2）退出草图，选择“旋转除料”命令，选择截面草图和轴线，确定生成旋转实体，如下图所示：
3 叶轮加工工艺
3.1 叶轮三维实体粗加工
---五轴限制线加工三轴策略
1．设置粗加工参数。选择【加工】－【五轴加工】－【五轴限制线加工】命令，在弹出的加工参数表中设置如图所示粗加工的参数。
2．设置刀轴策略为三轴，并在区域选择上为填满区域，为后续的区域加工做准备，如下图所示：
3．根据使用的刀具，设置切削用量参数，并提取加工刀具，如图所示：
4．根据其坐标系位置，设置“连接参数”，如图所示：
5．加工参数表设置好后，单击“确定”按钮，根据屏幕左下角状态栏中的提示左键依次拾取已准备好的几何条件，注：2条限制线、1个加工曲面，右键完成拾取，生成加工轨迹。
3.2 叶轮三维曲面精加工
---参数线三轴加工策略
1．设置精加工参数。选择【加工】－【参数线精加工】命令，在弹出的加工参数表中设置如图所示精加工的参数。
2．根据使用的刀具，设置切削用量参数，并提取加工刀具，如图所示：
3．加工参数表设置好后，单击“确定”按钮，根据屏幕左下角状态栏中的提示左键依次拾取已准备好的几何条件，注：加工曲面，右键完成拾取，生成加工轨迹。
3.3 叶轮的二维线架加工
---端面槽平面区域粗精加工
1．设置粗精加工参数。选择【加工】－【二轴加工】－【平面区域粗加工】命令，在弹出的加工参数表中设置如图所示粗精加工的参数。
2．根据使用的刀具，设置切削用量参数，并提取加工刀具，如图所示：
3．加工参数表设置好后，单击“确定”按钮，根据屏幕左下角状态栏中的提示左键依次拾取已准备好的几何条件，注：加工曲线，右键完成拾取，生成加工轨迹。
4 叶轮轨迹仿真
4.1叶轮空间线架仿真
1．右键特征树“轨迹管理”选择要仿真的轨迹，选择“线框仿真”，查看轨迹的运行情况，如图所示
2．通过空间线架仿真，用来判断刀具和零件之间基于轨迹有没有存在干涉。
4.2叶轮实体虚拟仿真
1．右键特征树“轨迹管理”选择要仿真的轨迹，选择“实体仿真”，查看轨迹的运行情况，如图所示
5 叶轮G代码管理
1．选择【加工】－【后置处理】－【设备编辑】命令，弹出“后置编辑”对话框，根据所选的加工机床系统，进行后置设备编辑，如图所示：
2．选择【加工】－【后置处理】－【生成G代码】命令，弹出“选择后置文件”对话框，填写文件名，选择“机床”系统，单击“保存”，拾取生成的加工的刀具轨迹，按右键确认，立即弹出加工G代码文件，保存即可。
