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20世纪90年代以前，市场是销售的CAD/CAM软件基本上为国外的软件系统。90年代以后国内在CAD/CAM技术研究和软件开发方面进行了卓有成效的工作，尤其是在以PC机动性平台的软件系统。其功能已能与国外同类软件相当，并在操作性、本地化服务方面具有优势。
一个好的数控编程系统，已经不是一种仅仅是绘图，做轨迹，出加工代码，他还是一种先进的加工工艺的综合，先进加工经验的记录，继承，和发展。
北京数码大方科技有限公司经过多年来的不懈努力，推出了CAXA制造工程师数控编程系统。这套系统集CAD、CAM于一体，功能强大、易学易用、工艺性好、代码质量高，现在已经在全国上千家企业的使用，并受到好评，不但降低了投入成本，而且提高了经济效益。CAXA制造工程师数编程系统，现正在一个更高的起点上腾飞。
下面是利用CAXA制造工程师CAD/CAM系统进行自动编程的基本步骤示意图
如上图所示CAM系统的编程基本步骤如下：
下面就以一个较为简单的形体进行示例说明，即电极形体的造型加工，二维说明图见图1
电极造型
图1电极二维图
1 电极形体的造型
造型思路：由图纸可知半椭球体的造型特点主要是只由一张全面组成，可以在构造实体时应使用空间曲线构造实体的空间线架，然后利用网格面生成曲面。
1.1绘制半椭球体的框架
1.椭圆的绘制。单击曲线生成工具栏的
按钮，进入曲线绘制状态，输入长半轴距离100，短半轴距离60，都按回车“Enter”键结束距离输入。然后按照提示用鼠标点取坐标系原点，也可以按回车“Enter”键，在弹出的对话框内输入圆心点的坐标（0，0，0）并确认，然后单击鼠标右键结束该椭圆的绘制。如图2所示。
图2椭圆的绘制
2.辅助线的绘制。
使用曲线生成工具栏上的直线
按钮，在特征树下方的立即菜单中选择“水平/铅垂线”、“水平+铅垂”然后输入长度=200，直线中点选取坐标系原点。然后单击线面编辑工具栏中“曲线裁剪”
按钮，在特征树下方的立即菜单中选择“快速裁剪”、“正常裁剪”方式，用鼠标点取剩余的线段就可以实现曲线裁剪。然后使用曲线生成工具栏的按钮
，在特征树下方的立即菜单中选择“单根曲线”、“等距”、“距离50”、“精度0.1”，点选椭圆内的铅垂线，会出现选择等距方向的箭头，分别按下向左向右的箭头画出2条等距为50的垂线。为了叙述方便在图中用字母标示出几个关键点A~H点。
使用线面编辑工具栏中的
按钮，点选椭圆再点击B点作为打断的拾取点，点取AH段曲线，点击H点作为拾取点，点取EG段曲线，点击F点作为拾取点，点取CE段点击D点作为打断点。再使用编辑工具栏中的
曲线组合按钮，点选DE段曲线，然后按空格选取单个拾取选项，按下向右方向的箭头后，再按EF段曲线，这样组合成功DF曲线。这样椭圆就被分为了四个部分，包括有BH，HF，DF，BD四段曲线，当点击椭圆时，会分别显示这四段曲线。如图3所示。
图3辅助线的绘制
3.构造空间线架。在构造空间线架时，我们还需要半椭球体的一个顶点，点击曲线生成工具栏上的直线按钮
，在特征树下方的立即菜单中选择“两点线”、“单个”、“正交”、“长度方式”、“长度=50”，点取坐标系原点作为第一点，输入坐标“（0，0，50）”按回车作为第二点。设（0，0，50）为I点。使用曲线生成栏的
按钮，在特征树下方的立即菜单中选择“三点圆弧”，分别点选C，I，G三点作为圆弧上点并按右键完成圆弧，再点选A，I，E三点完成圆弧。如图4所示，这样就构建起了椭球体的整个线架结构。
图4构造空间线架
1.2曲面的生成
通过网格面生成曲面，用鼠标单击曲面工具栏中的直纹面
按钮，注意屏幕左下方的操作提示显示拾取U向截面线，这时点选BH，CG，DF三段弧线并按右键确定。操作提示显示拾取V向截面线，这时点选BE，AD，HF，三段弧线并确定整个选取U、V方向曲线如图5所示，这时右键确定，就显示出完整的形体曲面图了。
图5 U向V向曲线的拾取
1.3半椭球体的常规加工
加工思路：等高粗加工、参数线精加工
该形体的整体形状较为平坦，因此整体加工时应该选择等高粗加工，精加工时应采用参数线精加工。
3.1等高粗加工刀具轨迹
加工前首先生成毛胚，右键点选加工工具栏的毛胚并定义毛胚，选择参照模型生成毛胚。
1．设置“粗加工参数”。单击【应用】－【轨迹生成】－【等高粗加工】，在弹出的“粗加工参数表”中设置“粗加工参数”，并设置粗加工“铣刀参数”，如图6所示。
图6粗加工参数设置
2．设置粗加工“切削用量”参数。
3．确认“进退刀方式”、“下刀方式”、“清根方式”系统默认值。按“确定”退出参数设置。
4．按系统提示拾取加工轮廓。拾取设定加工范围的矩形后单击链搜索箭头；按系统提示“拾取加工曲面”，选中整个实体表面，系统将拾取到的所有曲面变红，然后按鼠标右键结束。
5．生成粗加工刀路轨迹。系统提示：“正在准备曲面请稍候”、“处理曲面”等，然后系统就会自动生成粗加工轨迹。结果如7所示。
图7生成粗加工刀路轨迹
6．隐藏生成的粗加工轨迹。拾取轨迹，单击鼠标右键在弹出菜单中选择【隐藏】命令，隐藏生成的粗加工轨迹，以便于下步操作。
3.2参数线精加工刀具轨迹
1．设置曲面区域加工参数。单击【应用】－【轨迹生成】－【参数线加工】，在弹出的“参数线精加工参数表”中设置精加工参数，如图8所示。
图8精加工参数设置
2.选择加工曲面。根据提示选择加工的完整曲面，并生成轨迹如图9
图9精加工刀路轨迹
3.3加工仿真、刀路检验与修改
1按“可见”铵扭，显示所有已生成的粗/精加工轨迹。
2．单击【应用】－【轨迹仿真】，在立即菜单中选定选项，如图10所示；按系统提示同时拾取粗加工刀具轨迹与精加工轨迹，按右键；系统将进行仿真加工。在仿真过程中，系统显示走刀方式。仿真结束后，拾取点观察截面，如图所示。按右键存储仿真结果。
2观察仿真加工走刀路线，检验判断刀路是否正确、合理（有无过切等错误）。
3单击【应用】－【轨迹编辑】，弹出“轨迹编辑”表，按提示拾取相应加工轨迹或相应轨迹点，修改相应参数，进行局部轨迹修改。若修改过大，应该重新生成加工轨迹。
4仿真检验无误后，可保存粗/精加工轨迹。
图10 加工轨迹仿真
3. 4 生成G代码
1．单击【应用】－【后置处理】－【生成G代码】，在弹出的“选择后置文件”对话框中给定要生成的NC代码文件名（半椭球图.cut）及其存储路径，按“确定”退出。
2．分别拾取粗加工轨迹与精加工轨迹，按右键确定，生成加工G代码。
3.5 生成加工工艺单
生成加工工艺单的目的有三个：一是车间加工的需要，当加工程序较多时可以使加工有条理，不会产生混乱。二是方便编程者和机床操作者的交流，凭嘴讲的东西总不如纸面上的文字更清楚。三是车间生产和技术管理上的需要，加工完的工件的图形档案、G代码程序可以和加工工艺单一起保存，一年以后如需要再加工此工件，那么可以立即取出来就加工，一切都是很清楚的，不需要再做重复的劳动。
选择【应用】→【后置处理】→【生成工序单】命令，弹出选择HTML文件名对话框，输入文件名后按确定。屏幕左下边提示拾取加工轨迹，用鼠标选取或用窗口选取或按“W”键，选中全部刀具轨迹，点右键确认，立即生成加工工艺单。加工工艺单可以用IE浏览器来看，也可以用WORD来看并且可以用WORD来进行修改和添加。
至此半椭球体图的造型、生成加工轨迹、加工轨迹仿真检查、生成G代码程序，生成加工工艺单的工作已经全部做完，可以把加工工艺单和G代码程序通过工厂的局域网送到车间去了。车间在加工之前还可以通过《CAXA制造工程师》中的校核G代码功能，再看一下加工代码的轨迹形状，做到加工之前胸中有数。按加工工艺单的要求找好工件零点，再按工序单中的要求装好刀具找好刀具的Z轴零点，就可以开始加工了。
