防腐涂料基础知识（5）防腐蚀涂装的前处理

5 防腐蚀涂装的前处理

     将防腐蚀涂料均匀地涂布在被涂物表面使之形成连续、致密的保护性覆盖层(或涂层)的过程称之防腐蚀涂装。在不同的被涂物表面进行不同涂料的涂装，具有不同的工艺特点。在涂装工艺中，涂料的质量和性能是获得优质涂层的基础；而涂装技术、涂装工艺则是涂层质量的关键。也就是说，涂层的优劣在更大程度上取决于涂层的施工工艺与施工技术。随着防腐蚀涂料的推陈出新、涂布工艺技术的进步和现代化，防腐蚀涂装已发展成一项系统工程。在各种基材表面的涂装工艺技术中，涂装前基材的表面处理对涂装后的涂层的质量起着非比寻常的作用，尤其是在防腐蚀涂装工程中。

5.1 涂装前的表面处理 

    为了获得与被涂物表面具有良好附着的耐蚀性能的涂层，必须根据被涂物的表面状态、所选择的涂料的性能要求及涂装工艺的要求在被涂物表面进行严格而必要的表面处理。这是因为任何材料在储存、运输、加工的工程中，其表面一定会附着一些污物、水分、锈斑、氧化皮等，这些杂质不被去除，就必然影响到保护性涂层与被涂物表面的分子间的粘结力。同时，残存在涂膜与钢材表面的氧化皮、锈蚀产物和污物还会对涂层的保护功能起破坏作用，形成涂层下的腐蚀现象，造成被涂物表面的涂膜与基底的过早剥离，使涂层的防腐功能失效。

    例如：钢表面的氧化皮是钢材在热轧时高温下形成的，由于其与钢材的膨胀系数并不相同，而且并不完整，因此在钢材热胀冷缩的作用下，氧化皮的脱落是不可避免的。氧化皮的不完整还会造成钢表面产生小阳极大阴极的局部腐蚀，或诱发涂层下腐蚀。这些都会影响涂层的有效性和使用寿命，也使人们对涂装前的钢材的表面处理格外的关注。

    为了保证防腐层的涂装质量，延长涂层的使用寿命，在任何一种被涂物表面进行涂装作业，都必须进行涂装前的表面处理，无论是在金属材料表面还是在非金属材料表面。

5．1．1 表面预处理在防腐蚀涂装中的作用

    涂装的前处理是指涂装前为获得规定的表面清洁度和表面粗糙度，对被涂物表面进行的机械和(或)化学的预处理过程。它是涂料施工的基础工序。涂装前的表面处理的作用如下。

    (1)可提高涂膜材料与表面的附着力

    (2)可提高涂料的润湿性

(3)增强涂层的耐腐蚀性能

5．1．2 表面预处理的内容和程序

    钢材的表面预处理应去除钢材表面的油脂、水分、污物、氧化皮、锈斑、旧涂层。非铁金属材料(有色金属)的表面处理与钢材一样，也要去除金属表面的油脂、水分、污物、氧化皮、锈斑，只不过所采用的表面处理的方法不同。非金属材料的表面处理如对水泥和混凝土结构物表面的处理，所要去除的仍然是油污、水分、旧涂层及水泥和混凝土表面的松散物，除此之外，还应对水泥或混凝土表面进行化学中和处理、干燥处理等。

    对于钢材表面预处理的程序一般为：

    ①除油或脱脂；

    ②除锈斑、氧化皮；

    ③表面的清洁和机械性污物，如粉尘、毛刺等的清除；

④表面的化学转化处理。

5．2 钢结构的表面预处理

5．2．1 脱脂(去污)

    钢结构物体在储存、运输中，或者在加工过程中，常常会与动植物油脂、矿物油脂接触，从而在钢结构物的表面存有油污。去除油污的方法有多种，利用各种溶剂清洗钢结构物的表面是去除油污的主要方法。除此之外，对于难于清洗的油污也常常使用化学反应或物理作用来处理。常用的脱脂方法如表5—18所示。

                     表5一18钢结构物表面的脱脂方法

    清洗的主要方法是浸渍式与喷淋式。碱液清洗、表面活性剂清洗和超声波清洗大多采用浸渍式，浸渍式清洗时一般加温清洗液至60℃，并应有搅拌。其设备简单但占地面积大，处理时间长。

    上述清洗当使用喷淋方式时，可将清洗液的温度降低至40℃，还可将清洗处理的时间缩短到浸渍式的1／3—1／10。

    控制清洗液的温度以及避免使用高温强碱是脱脂工艺要注意的问题。

脱脂后的钢结构物表面，可采用水膜法或擦拭法来检查脱脂的质量。