绪论
1.1选题背景

摩擦磨损试验机的最主要的作用有几下几点：测定润滑剂ZMZ综合磨损值，最大无卡咬负荷PB和PD烧结和承载能力，该型机是在接触压力评估下滑动摩擦的形式；也可以是摩擦磨损测试时间长，摩擦力的计算系数，摩擦测量。如果你想做的脸测试以及材料模拟磨损试验，我们可以使用特殊配件。带专用测量设备，还可以在计算机屏幕显示、测量和记录摩擦副磨斑．与此同时该测量设备能够打印温度-时间和摩擦力-时间曲线．D型产品应用计算机伺服控制，可以设置试验的控制模式。

有种方法可以用来测试在摩擦磨损试验机上试验轴承的承受能力，这种方法被称之为轴承承载能力测定法．PB的润滑剂，综合磨损值最大无卡咬负荷ZMZ，烧结和PD的负荷能力可以通过这种方法来衡量，同时在继电器的测量来计算摩擦系数。

我的毕业论文课题是有关设计机械结构部分，是对一种新型的摩擦磨损试验机设计的结构进行设计。对于机械结构的设计，首先我们得从总体上分析机器的工作原理，搞清楚运动的传递路线，以及各个零部件的作用，这对于接下来的设计计算很重要，做设计我们肯定不能只靠自己在那凭空想象，得按照现有的资料做进一步的分析．总的来说，这对于我们知识的积累，绘图能力的提升有很重要的意思．

现如今摩擦磨损试验机已经已经在农机、矿机、石油钻机、汽车等机械中得到了广泛的应用，伴随着不断Tiga的摩擦磨损试验机的功能，也需要逐渐提高摩擦磨损试验机产品的疲劳性能，并且加强其研究的科技性及实践性．提高推力球轴承产品的疲劳性能，已成为推力球轴承生产中的重要技术问题．对摩擦磨损试验机进行设计是建立在现有生产基础上进行，不改变摩擦磨损试验机原有的材质和加工工艺，但是又能不断提高推力球轴承的疲劳性能．摩擦磨损试验机中的预拉处理是指推力球轴承成品在一定时间内经受一定的拉力载荷，然后卸载。陶瓷和钢球轴承疲劳性能试验设计，销、套筒、链条等各部位载荷比较均匀，并使它们牢固就位，并提高疲劳强度，研究表明摩擦磨损试验机的设计可以提高推力球轴承疲劳强度．由于球轴承，疲劳是陶瓷和钢滚珠摩擦磨损试验机在球轴承失效的主要形式之一在陶瓷和钢增加陶瓷和钢轴承的改善疲劳的滚珠轴承设计，整机的疲劳寿命。重要的是，因此，陶瓷和钢球轴承疲劳性能试验的设计和开发越来越受到重视，但在研究过程中有很小的传播。这主要是因为其在摩擦磨损试验机的设计方面较为不理想，很多企业与工厂在进行推力球轴承预拉的过程中均是没有对词设备进行正确的运用。

改革开放以来，我国的机械工业发生了翻天覆地的变化，即使有了不错的成绩和规模，渐渐满足了国家经济和人民基本生活的需要．然而当今世界科学技术发展步伐迅速，在发达国家，中国与世界的技术差距是非常大的。现阶段，我愿用高新技术产品改造传统产业，即当代传统工业和机械工程和改革的关注焦点。关于电子与机械技术的有机结合，当然是在计算机科学、机械工程、电子与自动化27。系统工程的角度来看，产品或系统，都更加优化。近年来，在工业化国家为生产技术水平，生产灵活和智能系统，发展，已经开始发展机电一体化发展。在传统机械工业中取得了惊人的业绩和革命性的变化，产业结构，管理和生产，而且在世界产品的质的变化。机电工程与发展的主要趋势。同时这也成为我国机械工业想要发展的必经途径．

1.2国内外摩擦磨损试验机的发展状况及发展前景

我们国家的发展与进步的历史基本上和西方发达国家一致，但是我们国家是屡败屡战中摸吧滚打起来的，所以我们自己也要铭记这一段历史。也为我国未来的辉煌成绩奠定了最为重要的基础。

在我们的国家，摩擦磨损试验机技术的研究和应用起步虽然晚于西方欧美等发达国 家，但近年来的发展得非常迅速。一部分大型企业已经逐步引入单摩擦磨损试验机技术应用到制造方面，以此来代替人工劳动力。 这次毕业设计是摩擦磨损试验机的设计。摩擦磨损试验机是依据工部件加工的需要，以及在机械电传输动力的本质上，采用少量特 殊零件组成的一种床子。生产过程中的摩擦磨损试验机因为具有非常高的实用性，可以在机械传输动力的大小上产生不同种类的移动。本次设计主要是将他们学到的知识与辅助材质结合起来运用到设计中，大大的巩固以及深化了所学知识，掌握机械系统设计的一般过程和方法，确定正确合理的执行机制，使用标准机械元件，熟练使用机械基本回路构成满足基本性能要求的 机械系统管理。设计过程中最重要的是绘图。这不仅可以清楚地显示设计的内容，而且还能干体现知识是否被充分理解掌握。近几年来，摩擦磨损试验机已经成为一门比较新颖的技术，在自动化的领域中也非常的受大家欢迎。随着摩擦磨损试验机被不断研发并且被大量应用到各个工业生产领域，摩擦磨损试验机到现在已逐渐成为现代化机械生产中重要的组成部分。

因为摩擦磨损试验机能够在工业生产的过程当中有着举足轻重的作用，所以他能够得到政府部门的大力支持，从而使得他的发展与进步非常的迅速，在实时的工业生产当中也渐渐的人们所使用。让然它的有优点是很多机械都无法取代的，它能够帮助人们减轻劳动力，使得人们能够在危险的工作环境当中解脱出来。在被计算机控制之后，摩擦磨损试验机能够在准确没有误差的情况下实现同一路径的运行。这几年来，在我们的国家研究发展当中，抛光机占了比较大的一部分，从而使得很多行业能够使用到他。但是因为我国引进摩擦磨损试验机技术时间比较短暂，安全的问题也会出现在摩擦磨损试验机上面。因为以我们目前的国立来说，摩擦磨损试验机的产品种类不是很多，所以比不过西方的许多工业发达的国家，但是国内也有对质量精确度要求比较高的工厂，因此会选择安全稳定的抛光机生产是当前的重中之重。虽然大都会倾向选择欧美机械发达国家（如德国）制造的摩擦磨损试验机，在价格的方面虽然会比国内的价格贵出很多，但是为了保证生产出质量合格的产品，并且在市场上获得更大的竞争力，依旧是会选择国外工业发达的国家制造摩擦磨损试验机。使得我国国内的单摩擦磨损试验机的发展上总是停滞不前。

还是需要大力发展机械行业才能够使得我国的生产力得到提高，我国的综合国力也与此行业的发展有着重大的关系。在这个日新月异的社会当中，研究发展才是进步的垫脚石。最近几年来，中国的摩擦磨损试验机已经取得了很大的成绩，但与国外产品相比之下仍存在多年的技术差距。本课题对摩擦磨损试验机进行研究设计，目的在于使我们更深层次的了解摩擦磨损试验机运作过程及设计的原理，从而能够对其加以改进完善，并且考核我们4年来所学的机械知识。为了能够研发出更为先进的摩擦磨损试验机，对摩擦磨损试验机的选型设计有着重要的研究意义。

20世纪五十年代，天津卫生设备装置厂研制出轴承磨损试验机，从此开启了中国轴承磨损试验机制造工艺的发展。轴承磨损试验机由于存在性 能差，外观差，自动效果差，质量差等缺点，只有较为少数的厂商会选择使用我们的系统。只有少数几个大城市和少数自动情 况下的制度和经济状况，然而，我国历史上的这种情况是比较少的。 我国成功研制出轴承磨损试验机之后，拉近了我国和世界先进国家的自动化之间的距离，并成为了我国轴承磨损试验机发展历史上的一个暂新的起点。恰巧当时的中国正处于经济文化飞速发展的阶段，城市化建设发展迅速，为在适当的时机引入较为合适的产品，所以制造出了轴承磨损试验机，良好工作的时间是可重复的。到了二十世纪末，中国的工业化持续增长，市场需求旺盛，现如今摩擦磨损试验机已经已经在农机、矿机、石油钻机、汽车等机械中得到了广泛的应用，伴随着不断Tiga的摩擦磨损试验机的功能，也需要逐渐提高摩擦磨损试验机产品的疲劳性能，并且加强其研究的科技性及实践性．提高推力球轴承产品的疲劳性能，已成为推力球轴承生产中的重要技术问题．对摩擦磨损试验机进行设计是建立在现有生产基础上进行，不改变摩擦磨损试验机原有的材质和加工工艺，但是又能不断提高推力球轴承的疲劳性能．摩擦磨损试验机中的预拉处理是指推力球轴承成品在一定时间内经受一定的拉力载荷，然后卸载。陶瓷和钢球轴承疲劳性能试验设计，销、套筒、链条等各部位载荷比较均匀，并使它们牢固就位，并提高疲劳强度，研究表明摩擦磨损试验机的设计可以提高推力球轴承疲劳强度．由于球轴承，疲劳是陶瓷和钢滚珠摩擦磨损试验机在球轴承失效的主要形式之一在陶瓷和钢增加陶瓷和钢轴承的改善疲劳的滚珠轴承设计，整机的疲劳寿命。重要的是，因此，陶瓷和钢球轴承疲劳性能试验的设计和开发越来越受到重视，但在研究过程中有很小的传播。这主要是因为其在摩擦磨损试验机的设计方面较为不理想，很多企业与工厂在进行推力球轴承预拉的过程中均是没有对词设备进行正确的运用。迫 使制造商不得不去面对日益激烈的竞争市场。许多制造厂商逐渐加入了生产线，他们在生产装置，以及自动汽车技术方面都得 到了高速发展。在中国，轴承磨损试验机制造商的生产规模已经发展到几十种之多，并且包括了各种自动化装置。现在我们市场中 ，轴承磨损试验机的份额也迅速增加。当前，在我国，改换汽车底盘的转换速度很快，并且经常主要城市和农村地区投入使用。

我国成功研制出轴承磨损试验机之后，拉近了我国和世界先进国家的自动化之间的距离，并成为了我国轴承磨损试验机发展历史上的一个暂新的起点。恰巧当时的中国正处于经济文化飞速发展的阶段，城市化建设发展迅速，为在适当的时机引入较为合适的 产品，所以制造出了轴承磨损试验机，良好工作的时间是可重复的。到了二十世纪末，中国的工业化持续增长，市场需求旺盛，迫使制造商不得不去面对日益激烈的竞争市场。许多制造厂商逐渐加入了生产线，他们在生产装置，以及自动汽车技术方面都得到了高速发展。在中国，轴承磨损试验机制造商的生产规模已经发展到几十种之多，并且包括了各种自动化装置。现在我们市场中 ，轴承磨损试验机的份额也迅速增加。当前，在我国，改换汽车底盘的转换速度很快，并且经常主要城市和农村地区投入使用。 开发研究驱动力、传感以及操控硬件以及软件技术不仅能够地促进轴承磨损试验机技术的发展与进步，而且还需要开发圆柱坐标操纵机械手的实际应用。轴承磨损试验机具有以下几个方面优势。

（1）轴承磨损试验机科研技术的发展与进步。当前轴承磨损试验机技术相对来说已经成为一种比较成熟的科技，但是它在很多的情况下，依然无法避免它的局限性，难以符合工业生产的实际的需要。因此新型抛光技术的研究、开发，将是轴承磨损试验机技术发展的另一崭新方向。

（2）轴承磨损试验机主要应用于开发任务的方向。对于工作的其他轴承磨损试验机而言，工作任务一般仅局限在一项任务中。

（3）轴承磨损试验机当前发展与进步方面。根据功能性能，体积小巧，重量轻而简便，轴承磨损试验机功率损耗功能要求较高，为了能达到 轴承磨损试验机独特的多功能性和高灵活性，更多的负载能够有助于实现轴承磨损试验机操纵装置的多功能性，要求轴承磨损试验机尺寸小，因此适用于 特别场合的应用。

（4）能够通过远程遥控器进行远程操控，这意味着从简单化发展到了智能化的跨越。增加了人工智能的轴承磨损试验机，在密闭的 环境之中，能自我保护。这是移动轴承磨损试验机的重要的发展方向，可以用来完成一些可自主决定的任务。

（5）可重构性是轴承磨损试验机适应性的一个重要标志。根据特定任务的要求，轴承磨损试验机可以随时使用。这就在相当大的程度上降低轴承磨损试验机的制造成本

在现在的机械行业中 ,摩擦磨损试验机通常应用的依然是 70年代与 80年代制造的Ｎ71 1和ＭＢ441两种机型。因为这2种摩擦磨损试验机的状态目前正逐步趋于淘汰,并且结构上存在着很多的缺陷 ,已经很大的满足不了精纺产品行业在工艺与生产上的高要求。在采用开式摩擦磨损试验机加工整理时 ,新型摩擦磨损试验机应当是第一的选择[6]。并且这几年来, 一种新型的国产开式高效摩擦磨损试验机目前正在国内机械品市场上有着卓著的效果,并且已经走出国门，新型机的优点在于机型先进、工艺质量稳定、操作安全便利、高效率、低能耗、不漏水等 [7]。这种新型的设备就是在江苏锡山生产的WPF-98型摩擦磨损试验机，这种机器用了不锈钢滚筒，与其他两种采用紫金铜的旧机型相比，不存在锈蚀问题,并且出汽孔网眼的直径较大,要比老型机的面积要大好多倍,所以蒸汽进出道路顺畅[8]。

发明并且学会使用各种新的工具减少人类的工作量、降低劳动程度是人类进步的标志。美国在1947年率先发明出了一种用于蒸汽研究的摩擦磨损试验机。1954年，美国多维尔公司首先提出了工业摩擦磨损试验机的概念，然后申请了专利，使之成为 一家独具特色的公司。而后，美国联合公司在1959年制造出了世界上首台摩擦磨损试验机，这就标志着摩擦磨损试验机的开发以及使用的开始。摩擦磨损试验机是过去30年独立开发的典型的机电一体化自主工具。到现在，摩擦磨损试验机技术已经被许多大型公司引入并用于工业生产。它主要体现在机械制造、汽车制造和化学工程等领域。摩擦磨损试验机的使用是机械自动化水平高低的体现。摩擦磨损试验机在工业领域可以替代人类进行各种高强度，高风险以及一些可能危害人体安全的工作。 它们在保证工人的人身安全的同时，又能够确保高效和有序地进行。因此摩擦磨损试验机的研究以及设计是非常必要的。

MDARS项目和获取计划在美国和世界上受欢迎的摩擦磨损试验机系统,大大促进多摩擦磨损试验机技术的研究。21个国际先进机器人技术计划会议报告,作为先进的摩擦磨损试验机技术, 摩擦磨损试验机技术已经被广泛的应用。截至到2009年的数据报告显示，在摩擦磨损试验机公司生产的摩擦磨损试验机设备已经在全球产量达到了100万台。它的发展以及技术性能的指标已经成为了全球的风向标。

因为西方等诸多国家率先发展工业革命，使得他们自己的工业技术上遥遥领先于我们国家，所以许多机械方面的应用技术都比较我国先进，虽然现在落后于西方国家，但是我相信在不久的将来，我们回赶上他们的技术，甚至超越他们。

意大利Sperotto Rimar公司研制开发的连续摩擦磨损试验机Decofast之特点是灵活性强，织物尺寸稳定性和定型效果好．适用于高档精纺纯毛和毛／涤混机械物，粗纺纯毛和毛／尼纶混机械物．以及羊毛与弹性纤维混机械物[14]。

随着社会的进步，摩擦磨损试验机也在不断该进，越来越完善的技术给企业带来了便利，企业对摩擦磨损试验机需求也会更大，其应用的领域也在不断扩展[15]。

发明并且学会使用各种新的工具减少人类的工作量、降低劳动程度是人类进步的标志。美国在1947年率先发明出了一种用于轴承磨损试验机研究的轴承磨损试验机。1954年，美国多维尔公司首先提出了工业轴承磨损试验机的概念，然后申请了专利，使之成为 一家独具特色的公司。而后，美国联合公司在1959年制造出了世界上首台轴承磨损试验机，这就标志着轴承磨损试验机的开发以及使用的开始。轴承磨损试验机是过去30年独立开发的典型的机电一体化自主工具。到现在，轴承磨损试验机技术已经被许多大型公司引入并用于工业生产。它主要体现在机械制造、汽车制造和化学工程等领域。轴承磨损试验机的使用是我国机械 自动化水平高低的体现。轴承磨损试验机在工业领域可以替代人类进行各种高强度，高风险以及一些可能危害人体安全的工作。 它们在保证工人的人身安全的同时，又能够确保高效和有序地进行。因此轴承磨损试验机的研究以及设计是非常必要的。

MDARS项目和获取计划在美国和世界上受欢迎的轴承磨损试验机系统,大大促进多轴承磨损试验机技术的研究。21个国际先进机器人技术计划会议报告,作为先进的轴承磨损试验机技术,轴承磨损试验机技术已经被广泛的应用。

因为西方等诸多国家率先发展工业革命，使得他们自己的工业技术上遥遥领先于我们国家，所以许多机械方面的应用技术都比较我国先进，虽然现在落后于西方国家，但是我相信在不久的将来，我们回赶上他们的技术，甚至超越他们。

1.3设计主要内容

（1）调研国内外摩擦磨损试验机工作原理以及发展现状，分析其结构优缺点。

（2）调研国内外摩擦磨损试验机当今的趋势，分析其结构优缺点。

（3）按照已进行的摩擦磨损试验机进行分析比较，综合各个结构的特点，设计摩擦磨损试验机的构型方案。

（4）根据轴承的设计，轴承座，轴，同时型紧张调查进行计算的过程。

1.4研究途径与方法

与自己平时书本所学的专业理论知识相结合，并去图书馆查阅相关的专业资料，不断巩固练习相关制图软件，然后努力完成毕业设计；

查阅摩擦磨损试验机的设计相关信息，结合专业课程制定毕业设计计划，搭建论文正文主体框架。按照摩擦磨损试验机的系统参数及要求，拟定设计方案，选择螺旋副，设计螺杆和螺母等主要传动零件，装配图和主要零件的系统，总是画画，在论文的写作过程和重要数据计算系统的设计；对按照指导手册来完成所有的毕业设计的内容要求标准化过程的形式。

所需的条件：

CAD软件、参考文献及主要设计参数。

主要的困难：

对于摩擦磨损试验机的特点不熟悉，不能快速得出正确的尺寸。本次设计为产品设计经验，过于理想，设计计算过程相对容易理解误差，设计了机身的装配图，且箱体尺寸不好掌控。

解决方法：    

第一个困难是他们的数据。解决了调查数据无法解决的问题。本技术建议为公司进一步分析，同时，对数据采集过程进行汇总，通过水晶的进一步相关信息的意见。类似的数据，可以得到模型，在设计中通过学习获得更多的理论知识。

查阅摩擦磨损试验机的设计相关信息，结合专业课程制定毕业设计计划，搭建论文正文主体框架。按照摩擦磨损试验机的系统参数及要求，拟定设计方案，选择传动副，设计主要传动零件，装配图和系统中的主要部分，总是画；计算系统设计过程中的论文和重要数据的编写；以及对标准化过程的形式；按论文指导手册的要求完成毕业设计全部内容。