螺杆抛光机控制与结构设计方法

 1.概述
    塑料挤出机的锥形螺杆是挤出机的核心部件，其表面光洁程度直接影响物料的流动速度，因此要求螺杆的任何一处均需达到表面粗糙度要求，一般Ra为0.4以上。其表面粗糙度若达不到要求，易造成物料粘连在其表面，在高温下很快焦糊变黑，挤出型材表面会形成黑色纹理，直接影响制品质量甚至产生废品，因此螺杆表面的抛光工序及其保证措施尤为重要。
    锥形螺杆由于螺距不断变化、螺棱深度也随螺杆直径变化而变化，螺杆不同挤压段其螺棱头数也不一样，每个螺棱其牙型角也不同。由于螺杆存在上述复杂结构，很难采用通用设备及工具满足其抛光需求，作者经多年实践和分析研究，成功设计了螺杆专用抛光机，使用效果良好，完全满足产品技术需求，可为同类产品所借鉴。
    2.结构设计
    (1)抛光方案选择。由于螺杆结构复杂.采用砂轮或抛光片不可能保证牙底、牙型弧面及牙底圆角的有效抛光，而抛光带具有随形性好、抛压力易控及抛光时稳定性好等优点，所以首先考虑采用抛光带的抛光方案。
    (2)结构设计方案。①抛光驱动装置。抛光驱动装置主要功能是实现抛光带的驭动、抛光带高度调节、抛光带松紧调节及抛光带的转角调节。砂带抛光驭动力靠主动电机轮与被动支承轮撑紧实现旋转运动，抛光带应设计可调角度结构，以适应不同螺旋角。此部分功能的实现在结构上主要靠抛光装置与支架部分有可旋转的转轴，从而保证抛光带顺螺旋槽方向运动抛光。为保证砂带的松紧度可调.砂带应带有可调张紧机构，此部分结构是在被动轮下面设计螺杆可调装置，靠转动手柄调节砂带松紧度。为满足不同规格螺杆的抛光要求，抛光砂带高度要保证可调，为此在结构设计上采用从动轮与主驱动电机固定座为上下可调结构，通过调节主动电机高度来实现砂带的高度调节。②螺杆支撑装置。螺杆支撑装置主要功能是实现螺杆的支撑、抛光时圆周方向的旋转以及抛光时保证螺杆左右移动。承载螺杆的支架应制成灵活移动的结构形式，所以螺杆支撑架下面需设计4个灵活转动的轴承轮。为保证螺杆圆周方向灵活转动，螺杆与支架的固定形式为两侧用活顶尖顶紧，同时考虑不同长度规格的螺杆装夹需求，一侧顶尖支座需为可调结构。③抛光机支架。抛光机支架主要作用是实现螺杆抛光装置和抛光驱动装置的支撑，要便于操作。此部分设计为框架形式，但为保证螺杆支撑装置的直线运动以及支撑装置不滑落出轨，抛光机支架顶面需有限位及运行轨道。

    (3)抛光机整体结构。
    3.操作要领
    (1)角度调节。转动整个抛光驱动装置，使砂带与螺旋槽角度一致，根据不同规格(直径)的螺杆，调节主动电机高度，保证砂带撑紧时在螺槽内。旋转螺杆张紧机构，调整砂带至适宜松紧。
    (2)操作控制。在抛光作业时，左手放在螺杆操纵手柄上，靠左手同时实现螺杆沿砂带的旋转和螺杆轴向运动;右手放在螺杆张紧机构手柄上，靠右手同时实现砂带的松紧度调节及整个驭动装置的角度调节。抛光时随时观察螺棱各处的抛光效果，可灵活地实现各处均匀抛光。
    4.结语
    实践证明，此抛光机操作简单，容易掌握作业要领，只要做简单的适应性训练，便可做到游刃有余。该机具有成本低、操作简便、抛光效果佳及效率高等诸多优点，值得推广应用。