工件打毛刺机设计

  普通立铣铣床在加工钢材质工件过程中，因各种钢件的切削性能不同，以及受刀具磨损等因素的影响，所加工的工件极易产生各种毛刺。尤其是在我公司立方体工件的加工过程中，其各面的平行度和垂直度都有要求，如果加工时不将毛刺清理干净或者毛刺清理不彻底，就会影响产品的质量，给后序的加工带来困难，并影响最终的装配精度。清除毛刺最常用的是锉刀手工清除，劳动强度大、生产效率低，更重要的是很难保证毛刺清理得彻底。我厂生产的摇钻系列产品液压系统所用的工件如图1所示，批量大，在加工后都存在一定的毛刺，这些毛刺直接影响到了装配精度。因此，对于毛刺的处理至关重要。

图1 工件样品

  2. 打毛刺机工作原理

  打毛刺机工作原理如图2所示。自制加工工件毛刺机主要由V形槽铁、电动机、轴承座、砂轮、固定支架、手柄座、丝杠丝母滑道、带轮和皮带组成，在V形槽铁的下面有一个丝杠丝母滑道，在丝杠丝母滑道上装配有丝母丝杠相联接，这样通过手柄座摇动毛刺机上的V形槽铁，就可以前后调整V形槽铁间隙，进而调整工件上下位置。如出现加工工件的毛刺过大或砂轮出现磨损等问题，均可随时调整。所采用的砂轮是手动砂轮机用的砂轮片，电动机与轴承座都分别固定在V形槽铁下面的固定支架上，所以只要将加工完的工件放在自制打毛刺机的V形槽铁内，往返地运动几次，工件的毛刺就被清理干净，而且还可以用来进行倒45°角，质量好且加工效率高。

  3. 结语

  原来手锉打磨一件工件需要约3min，通过打毛刺机打磨只需要20s，单件效率提高8倍。摇钻系列产品能通过此设备打磨零部件约600种，可生产约1 500台/年，按此计算一年约节约工时40 000h。通过制作简单的装置，取代现有的手工打磨方式，不仅减轻劳动强度，保证了被加工工件质量，还大幅提高了加工效率，节约了人力成本。目前，该打毛刺机在车间得到了全面应用。

  参考文献：

  [1] 唐昌松. 基于TRIZ理论的普通车床安全防护装置设计[J]. 制造技术与机床，2015（1）：175-177.

  [2] 曹维乾. 金属切削机床精度检验通则[J]. 组合机床，1983（3）：15.