电火花成形机故障了，你知道怎么修吗？

　　放电加工不好主要表现为工件烧伤，加工速度过快，严重超出正常加工速度，甚至产生不能放电的现象。这类故障的原因有很多，主要包括：脉冲功率电路板问题、动力电源问题、电路板问题、直流电源问题、大功率二极管问题、甚至包括导线及夹具等原因，除上述因素外，还需注意从加工状态条件、加工参数等因素中分析查找。

　　下面就这些因素对放电加工的影响进行分析：

　　（1）脉冲峰值电流的影响。脉冲电流增大，单个脉冲的能量增加，加工效率提高，速度加快。但随着单个脉冲能量的加大，放电产生的热量对工件的热影响就大，甚至烧伤工件，而且到一定程度时热能过于集中，生成物较多，使排渣、排气困难，产生电弧，加工成产率反而会大大降低，长时间电弧将烧坏工件或电极。

　　（2）脉冲宽度的影响。脉宽的影响基本与电流的相同，但相对于电流来说，它对工件的热影响略小一些。由于脉宽加宽，单个脉冲能量加大，但随着脉冲宽度的增加，单个脉冲的能量作用与工件的时间增加，工件上的热效应变小。

　　（3）脉间对加工的影响。在相同的条件下，脉冲停歇的时间越长，加工时间变短，加工生产效率下降，但是当脉冲小到一定值时，每个脉冲结束后，火花间隙中电离通道来不及消除电离状态，使放电集中一点而产生电弧，生产率反而下降，甚至烧坏工件。

　　（4）介质的影响。去离子水的工作压力对加工的影响，水的压力越大，电蚀物的排除速度越快，有利于电火花的加工，加工速度增快， 但加大到一定值，如果再增加反而会减慢速度，因此，我们对于放电不好这样的问题，要从多方面查找，从机床电路方面，从各种加工状态及条件上查找。

2. 选择参数IP＞7加工时无放电火花故障

　　该设备上电后，通常初始化后的接触器吸合会有KM1、KM3+、KM3-、KM4、KM7、KT1和KT2，继电器板上有11个继电器，其中KA1为交流继电器，其余为直流24V继电器，其功能分别是：KA31强电启动、KA32脉冲电源启动、KA33极性控制、KA34精加工控制、KA35电流IP＞7控制、KA36低压60V控制、KA37低压90V控制、KA38低压120V控制、KA39液压泵启停控制、KA40二级限位控制和KA1电柜启动控制。

　　检查该故障时，首先确定高电频电源输出11L+对M2有高电频电压输出，说明故障在高电频电源之后，检查12L+对M2无电压输出，说明KM5不正常，目测KM5吸合，检查出KM5常开触点氧化未闭合的问题。更换后机床正常。

3. 功率管接不上，加工电流异常

　　功率管接口信号由接口板上U38、U39（SN74LS245）驱动，经6N137光耦隔离，再由7406、4049驱动，去功率板上相应功率管的栅极，控制相应的功率管的开通与关闭。

　　当故障出现后，检查脉冲电源板上的IP0～IP16发光管的工作情况，不能正常规律变化，说明电流的控制信号从主控板到接口板均为正常， 问题归到功率板上，继续检查功率板，顺IP0～IP32信号测量光耦片U40～U56，结果出现U46无输出信号，导致IP5无输出，造成场效应管DIP5（IRFP44）无输出。更换新6N137片子后故障排除。

4. 加工时显示加工短路，机床报警

　　当执行加工按“开始”键后液晶屏上显示短路报警，加工无法进行，能造成此故障有多种情况：①方轴绝缘不好造成短路。②间隙电压SV设置过高。③高压空气开关QF2跳闸，或高压模块损坏，使得无高压。④接触感之后，反转回退值太小。⑤高频脉冲电源板上功率输出末端吸收回路故障，吸收二极管短路。

经过上述5项情况逐步排除，最终检查出故障是由高频脉冲电源板上吸收二极管烧穿所致，更换新管解决问题。

5. 液晶屏无显示，杂乱无章有扫描线，主画面不能清楚完整显示

　　出现上述故障有两种可能：一种是机床确实有问题，另一种是修理过程中由于拆装主控板和接口板造成的。

　　产生原因及解决办法：①液晶显示驱动芯片U5（MSM6255） 损坏，更换主控板。②主控板上U1、U2、U4（MC3487）芯片和U6（628128）芯片，如有损坏应更换。③系统上电后，初始化不正常，应重新启动。④主控板至继电器板的电缆线连接不良，重新连接。⑤液晶屏背面电路板上晶振不起振，应更换晶振管。⑥修理其他故障过程中，主控板与接口板之间插接不良，重新连接。⑦接口板与液晶屏连接电缆插头接触不良，重新插接。

6. 手控盒故障

　　手控盒故障经常出现，出现时的现象有：①所有数码显示全无。②无数字末尾只有一个小亮点。③显示正常，液压泵不能上油。④显示正常，个别的轴无动作。

　　无论哪种故障现象都没出现元器件损坏的话，只有与手控盒连接的电缆线断线所为，接好后一切正常。

7. 结语

　　我们对数控电火花成形机加工过程中出现的各种常见故障， 做出详细的分类诊断与分析，同时也准备易损配件，这样大大缩短了电火花加工故障出现时诊断的时间，也缩短了更换配件的采购时间，提高了机床生产效率。此文章保证设备的正常使用，同时为设备的改进提高，提供借鉴作用。