1、剥离烧伤
2、裂纹缺陷
3、保持架破损
4、擦伤卡伤
5、生锈腐蚀
6、磨蚀
7、电蚀
8、压痕碰伤
9、蠕变
下面我们用一张图表来快速准确、简明扼要地分析问题成因和解决办法,以便在应用过程中对您有所帮助。
项目 |
现象 |
原因 |
措施 |
剥离 |
运转面剥离 剥离后呈明显凸凹状 |
•• 负荷过大使用不当 • 安装不良 • 轴或轴承箱精度不良 •• 游隙过小 • 异物侵入 •• 发生生锈 • 异常高温造成的硬度下降 |
• 重新研究使用条件 • 重新选择轴承 • 重新考虑游隙 •• 检查轴和轴承箱加工精度 • 研究轴承周围设计 •• 检查安装时的方法 • 检查润滑剂及润滑方法 |
烧伤 |
轴承发热变色,进而烧伤不能旋转 |
• 游隙过小(包括变形部分游隙过小) • 润滑不足或润滑剂不当 •• 负荷过大(预压过大) • 滚子偏斜 |
• 设定适当游隙(增大游隙) • 检查润滑剂种类确保注入量 • 检查使用条件 •• 防止定位误差 • 检查轴承周围设计(包括轴承受热) • 改善轴承组装方法 |
裂纹 缺陷 |
部分缺口 且有裂纹 |
• 冲击负荷过大 • 过盈过大 • 有较大剥离 •• 摩擦裂纹 • 安装侧精度不良(拐角圆过大) • 使用不良(用铜锤,卡入大异物) |
• 检查使用条件 • 设定适当过盈及检查材质 • 改善安装及使用方法 •• 防止摩擦裂纹(检查润滑剂) • 检查轴承周围设计 |
保持架破损 |
铆钉松动或断裂 保持架破裂 |
• 力矩负荷过大 • 高速旋转或转速变动频繁 • 润滑不良 •• 卡入异物 • 振动大 •• 安装不良(倾斜状态下安装) • 异常温升(树脂保持架) |
• 检查使用条件 • 检查润滑条件 • 重新研究保持架的选择 •• 注意轴承使用 • 研究轴和轴承箱刚性 |
擦伤 卡伤 |
表面粗糙,伴有微小溶敷 套圈档边与滚子端面的擦伤称做卡伤 |
• 润滑不良 • 异物侵入 • 轴承倾斜造成的滚子偏斜 •• 轴向负荷大造成的挡边面断油 • 表面粗糙大 •• 滚动体滑动大 |
• 再研究润滑剂、润滑方法 • 检查使用条件 • 设定适宜的预压 •• 强化密封性能 • 正常使用轴承 |
生锈 腐蚀 |
表面局部或全部生锈 呈滚动体齿距状生锈 |
• 保管状态不良 • 包装不当 • 防锈剂不足 •• 水分、酸溶液等侵入 • 直接用手拿轴承 |
• 防止保管中生锈 • 强化密封性能 • 定期检查润滑油 •• 注意轴承使用 |
磨蚀 |
配合面产生红锈色磨损粉粒 |
• 过盈量不够 • 轴承摇动角小 • 润滑不足(或处于无润滑状态) •• 非稳定性负荷 • 运输中振动 |
• 检查过盈及润滑剂涂布状态 • 运输时内外圈分开包装,不可分开时则施加预压 • 重新选择润滑剂 •• 重新选择轴承 |
磨损 |
表面磨损,造成尺寸变化,多伴有磨伤,磨痕 |
• 润滑剂混中入异物 • 润滑不良 • 滚子偏斜 |
• 检查润滑剂及润滑方法 • 强化密封性能 • 防止定位误差 |
电蚀 |
滚动面有喷火口状凹坑,进一步发展则呈波板状 |
• 滚动面通电 |
• 制作电流旁通阀 • 采取绝缘措施,避免电流通过轴承内部 |
压痕 碰伤 |
卡入固体异物,或冲击造成的表面凹坑及安装是的擦伤 |
• 固体异物侵入 • 卡入剥离片 • 安装不良造成的撞击,脱落 •• 在倾斜状态下安装 |
• 改善安装、使用方法 • 防止异物混入 • 若因金属片引起,则须检查其他部位 |
蠕变 |
内径面或外径打滑,造成镜面或变色,有时卡住 |
• 配合处过盈量不足 • 套筒紧固不够 • 异常温升 •• 载荷过大 |
• 重新研究过盈量 • 研究使用条件 • 检查轴和轴承箱精度
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