夹具基座设计要点

1.应有良好的加工精度和尺寸稳定性

    夹具体上的重要平面，如安装定位元件的表面、安装对刀块或定位元件的表面以及夹具体的安装基面（与机床相连接的表面）等，应具有较高的尺寸、形状和相互位置精度，并使其精度保持良好的稳定性。为此，夹具体毛坯应作响应的时效或退火处理，必要时，在粗加工后，还应进行二次时效处理。

2.应具有足够的强度和刚度

    加工过程中，夹具体要承受较大的切削力和夹紧力，为包乘夹具体不产生不允许的变形和震动，夹具体应有足够的强度和刚度。因此需选择合适的材料，适当的壁厚。焊接和铸造夹具体常设置加强筋。在不影响工件装卸的情况下，采用框形结构的夹具体具有较高的强度和刚度。

3.有良好的制造工艺性和使用性

    按照单间生产的工艺特点，夹具体的结构应力求简单，制造工艺性要好。

    对于加工时产生大量切屑的夹具体来说，在夹具体上应考虑排屑结构，在夹具结构上也应考虑足够的排屑空间，以便于清除落在定位元件上的少量切屑，确保定位的可靠。

    当夹具的重量较大是，应在夹具体上设置供起吊用的装置（如吊环螺钉等）。

4.应保证夹具安装在机床上稳定可靠

    夹具在机床上的安装，一般都是通过夹具体上的安装基面与机床上相应的表面的接触或配合来实现的。当采用机床工作台安装夹具时，其夹具的重心应尽量低，重心越高则支承面应越大。夹具体底面中部一般应挖空，四周与机床工作台接触，以保证安装稳定可靠，为了找正夹具在机床上位置常在夹具体的侧面设置一窄长的找正基准面。