装运要求与设备基础

包装通用技术条件(JB/T 5000.13—1998) (1) 产品在包装前应按GB/T 4879—1999《防锈包装》的要求进行防锈、清洗、涂油。
(2) 采用集装箱运输的产品，应符合集装箱的要求。集装箱外部尺寸、额定重量、最小内部尺寸和门框开口尺寸要求按GB/T 1413—1998《系列1集装箱分类、尺寸和额定重量》有关规定(见下表系列1集装箱外部尺寸、允许偏差和额定重量和表系列1通用集装箱最小内部尺寸和门框开口尺寸)

系列1集装箱外部尺寸、允许偏差和额定重量

集装箱 型号

长度L

宽度W

高度H

额定重量R① (总重量)

/mm

极限 偏差 /mm

/ft+/in

极限 偏差 /in

/mm

极限 偏差 /mm

/ft

极限 偏差 /in

/mm

极限 偏差 /mm

/ft+/in

极限 偏差 /in

/kg

/lb

1AAA

12192

0 -10

40

0 -3/8

2438

0 -5

8

0 -3/16

2896②

0 -5

9+6②

0 -3/16

30480②

67200②

1AA

2591②

0 -5

8+6②

0 -3/16

1A

2438

0 -5

8

0 -3/16

1AX

＜2438

＜8

1BBB

9125

0 -10

29+111/4

0 -3/16

2438

0 -5

8

0 -3/16

2896②

0 -5

9+6②

0 -3/16

25400②

56000②

1BB

2591②

0 -5

8+6②

0 -3/16

1B

2438

0 -5

8

0 -3/16

1BX

＜2438

＜8

1CC

6058

0 -6

19+101/2

0 -1/4

2438

0 -5

8

0 -3/16

2591②

0 -5

8+6②

0 -3/16

24000②

52900②

1C

2438

0 -5

8

0 -3/16

1CX

＜2438

1D

2991

0 -5

9+93/4

2 -3/16

2438

0 -5

8

0 -3/16

2438

0 -5

8

0 -3/16

10160

22400

1DX

＜2438

＜8

①所示额定重量适用于各种类型集装箱。但对1BBB、1BB、1B、1BX、1CC、1C和1CX型，在某些特殊情况下，其额定重量可允许超过表列数据。也可作为ISO集装箱对待，但其最大总重量(R)不得超过30480kg，并按该值进行试验和标记。 ②某些国家对车辆和装载货物的总高度有法规限制(如铁路和公路部门)。 注：1．本表所示的外部尺寸和允许偏差适用于各种类型集装箱，但对允许降低高度的罐式集装箱、敞顶集装箱、干散货集装箱、平台集装箱和台架式集装箱除外。     2．某些特殊运输中根据某些专用集装箱的需求，出现了有一定数量的长度和宽度类似ISO系列的集装箱，但其额定重量和高度超过本标准的规定。这类集装箱不能参与国际联运，其运输需作特殊安排。

系列1通用集装箱最小内部尺寸和门框开口尺寸                            mm
集装箱型号	最小内部尺寸			最小门框开口尺寸
	高度	宽度	长度	高度	宽度
1AAA	集装箱外部高度 尺寸减241	2330	11998	2566	2286
1AA			11998	2261
1A			11998	2134
1BBB			8931	2566
1BB			8931	2261
1B			8931	2134
1CC			5867	2261
1C			5867	2134
1D			2802	2134
注：1.顶角件伸入箱内的部分不作为减少集装箱的内部尺寸。 2.内部尺寸指在不考虑顶角件伸入箱内部分的条件下，集装箱的内接最大矩形六面体的尺寸。除另有规定者外，内部尺寸与内部净空尺寸是同义词。 3.通常对设在集装箱端部的门孔称为门框开口，也即按箱内最大平行六面体宽度和高度设置门孔，使货物能无阻碍地进入集装箱。

(3) 装箱件的清点以装箱单为依据(不管任何一种包装形式，均应填写装箱单)。装箱编号以分数形式表示，分母为总箱数，分子为顺序数。
(4) 产品应按包装设计图样要求进行包装，图中无法绘出的加固方法应在技术要求中加以说明。
(5) 内销产品在储运、装卸条件允许的情况下，尽量以完整的机器(部件)包装发至用户。但对经海运又多次装卸的产品，其每箱重量以不大于3000kg为宜。在一个包装箱(件)中只能装同台次产品的零部件。
(6) 传动带、橡胶运输带等应拆下用牛皮纸(不得用油纸)或塑料薄膜包装，固定在箱内适当的位置，切勿与油脂接触。
(7) 一般情况下，装箱时零部件不得与箱板或框架木方直接接触，其距离为30~50mm。
(8) 长度达到5.5m的产品应捆扎，紧固不少于三处，10m以内的产品应不少于五处，10m或超过10m的产品原则上相隔3m捆扎一处。薄壁管材不允许捆扎，应用木箱包装，管子层数以不大于20层为宜，以防压扁、压弯。
(9) 对于重量超过3t或接近3t且偏重的货物，需喷涂起吊位置和重心。包装箱起吊线的位置无论上部或下部均应对称于重心线的两侧。
(10) 储运标志应符合GB 191—2000(包装储运图示标志)的规定。危险货物包装标志应符合GB 190—1990(危险货物包装标志)的规定。外购件利用原包装箱时，应换成主机厂的标志。
(11) 箱面应注明油封日期，便于按时维修保养。
(12) 随每台产品供给用户的随机文件(产品证明书、说明书、安装图、易损件图、装箱单等)应用塑料袋封装，放在总箱数的第一箱内，并应在此箱面上注明“随机文件在此”的字样。

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有关运输要求

(1)凡经铁路运输的产品，均应符合铁路部门运输的有关规定，确保产品安全地运到用户手中。 (2)包装箱或产品零部件的最大外形尺寸、重量应符合国内外运输方面有关超限超重的规定。设计产品包装时，应尽量不超过机车车辆限界尺寸，见下图机车车辆限界图。如无法解决时，可按一、二级超限的装载限界进行包装，见图一级超限及图二级超限。 机车车辆限界图 一级超限 二级超限 (3)特大、特重零部件，以铁路运输需用特殊车辆时，应绘出装车加固结构图，并注明最大外形尺寸、重心位置。 (4)产品装车后，重车的重心高度从轨面起不得超过2m。产品应配置均衡，不得偏重一侧或一端。应注意体积小、重量大的零件与车体接触的面积，如砧座有可能集重，集重件应采取措施增加装载件与车体接触面积。 (5)凡经公路运送的产品，其外形尺寸应考虑运行公路沿线路面与桥梁、管线交叉时的净空尺寸。一般桥梁、管线的下部与公路路面间的最小净空尺寸如下： 公路与公路桥或管道交叉时　　　5m；　　　公路与铁路桥交叉时　　　　　　5m； 公路与低压电力线交叉时　　　　6m；　　　公路桥梁桥面上部的最小净空　　5m。

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混凝土基础的类型
混凝土基础的类型		性　 质　 与　 应　 用
不同用料的基础	素混凝土基础	这类基础只用于水泥、砂子、石子，按一定的配比浇灌成一定形状。它主要适用于普通金属切削机床、电机及其他运转均匀的设备
	钢筋混凝土基础	这类基础不仅用水泥、砂子、石子灌注成一定形状，而且在其中放有绑扎成一定形状的钢筋骨架和钢筋网，以加强基础的强度和刚性。这类基础主要用于压缩机、轧钢机和重型金属切削机床等设备
承受不同载荷性质的基础	静力载荷基础	它主要承受设备本身及其内部物料重量的静力载荷的作用。有时还要考虑风力载荷对它产生的倾覆力矩。如石油化工企业中的塔类设备、加热炉和贮罐等的基础，均属此类
	动力载荷基础	这类基础不仅承受机械设备本身重量的静力载荷作用，而且还受到机械设备在运转中所产生的动力载荷的作用。在工作中产生很大惯性力的机械设备，如往复式压缩机、破碎机、轧钢机械等的基础，均属此类
不同结构外形的基础		单块式基础是根据工艺上的要求单独建成的。它与其他基础或厂房基础无关。其顶面形状和机械设备底座相似，或稍大一些，标高以工艺要求来确定。单块式基础以其结构形状的不同，又分为下列几种：
		(1)实体式基础：它的形状见图a，主要用于安装重量较大的塔类设备和构形简单的机械设备。这种基础顶面有方形的、矩形的和圆形的等，其外形有单节的、多节的和阶梯式的等
		(2)地下室基础：它的形状见图b，主要用于安装重量较轻的机械设备
		(3)墙式基础：它的形状见图c，主要用于安装回转式机械设备及贮罐
		(4)构架式基础：它的形状见图d，主要用于安装在底部操作的设备，如合在塔等
		这种基础建成连续的大块形状，以供邻近的多台机械设备、辅助设备和工艺管道安装使用，见图a。有时也可将厂房的混凝土楼板或屋顶作为大块式基础进行安装，见图b

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地脚螺栓的种类和选用
地脚螺栓的作用是将设备与基础牢固地联接起来，以免在工作时发生位移和倾覆。设备在安装过程中用垫铁找平，然后用地脚螺栓固定。
种　　　 类				应　　 用
短地脚螺栓(死地脚螺栓)				1.往往与基础浇灌在一起 2.主要用来固定工作时没有强烈振动和冲击的中、小型机械设备 3.长度一般为100~1000mm 4.常用的死地脚螺栓头部做成开叉式或带钩的形状，如图示。钩中穿一横杆，防止螺栓旋转或拔出
长地脚螺栓(活地脚螺栓)				1.是一种可拆卸的地脚螺栓 2.主要用来固定工作时有强烈振动和冲击的重型设备 3.长度一般为1~4m 4.它的形状分为两端都带螺纹及螺母的，和锤形(T形式)的，如图所示 5.它和锚板一起使用。锚板可用钢板焊接或铸造成型。它中间带有一个矩形孔或圆孔，供穿螺栓之用
选　　 用	1.地脚螺栓、螺母和垫圈一般是随机带来的，应符合设计和设备安装说明书规定。无规定时可参照下列原则选用： 2.地脚螺栓直径 d＜设备底座上地脚螺栓孔径D：
	d	M8	M10	M12	M16	M20
	D	15	17	20	24	28
	d	M24	M30	M36	M42	M48
	D	34	40	46	52	58
	d	M56	M64	M72	M80	M90
	D	66	74	82	90	100
	d	M100	M110	M125	M140	M160
	D	110	120	135	155	175
	3.地脚螺栓长度按施工图规定，无规定时可按下式确定： L1＝15D+S+(5~10)mm 式中　　　L1——地脚螺栓长度，mm D——地脚螺栓直径，mm S——垫铁高度，机座和螺母厚度以及预留余量(2~3牙)的总和，mm

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地脚螺栓的外露长度
安装型式	简　　 图	外露长度	说　 明
一个螺母，一个垫圈		L3≈2d，L0≈3d	L及L0太大或太小都会影响设备安装
两个螺母(一个标准型，一个扁螺母)，一个垫圈		L2≈1.5P~5P L0——螺纹长度 P——螺距 L2——螺栓端部外露长度

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设备和基础的连接方法及适应范围
类　 型		连　 接　 方　 法	型　 式	适用范围	安装注意事项
无地脚螺栓连接		设备直接用水泥砂浆固定在基础上		用于安装轻型和平衡良好、振动较小的设备
短地脚螺栓(死地脚螺栓)埋置	一　次　浇　灌　法	在浇灌基础时，预先把地脚螺栓埋入，与基础同时浇灌。根据螺栓埋入深度不同，可分为全部预埋和部分预埋两种形式。其优点是减少模板工程，增加地脚螺栓的稳定性，坚固性和抗振性；缺点是不便于调整		固定动力载荷较轻、冲击振动较小的轻型设备	a≥4d(或a≥150mm) b≥100mm A、h——按JB/ZQ 4364—1997的规定，并参见表设备基础预留调整孔的尺寸 L0——最小埋入深度，按实际作用力确定或L0≈20d。采用100号混凝土时，埋入深度按表地脚螺栓埋入深度选取 f＝300～500mm c＝500～100mm L≥100mm e≥15mm g按以下要求 基础不配筋， d＜25mm时， g≥100mm d＞25mm时， g≥150mm 基础配筋时， g≥50mm
	二次浇灌法	在浇灌基础时，预先在基础上留出地脚螺栓的预留孔，安装设备时穿上螺栓，然后用混凝土或水泥砂浆把地脚螺栓预留孔浇灌捣实
长地脚螺栓(活地脚螺栓)埋置		设备用可换的地脚螺栓固定在预先埋入基础孔内的锚板上。安装地脚螺栓的螺栓孔是在浇灌基础时留出来的，地脚螺栓和锚板一起使用。这类地脚螺栓可分为两种：一种是两端带有螺纹的；另一种是顶部有螺纹，下端是“T”形的		有强烈振动和冲击载荷的重型机械设备	T形地脚螺栓尺寸见JB/ZQ 4362—1997并见表T形地脚螺栓安装尺寸 T形地脚螺栓用锚板尺寸见JB/ZQ 4172—1997
注：1.对于螺栓中心线到基础边缘尺寸 a，如设备有特殊要求，取 a＜4d 时，可对基础边沿进行加固处理。 2.设备基础内地脚螺栓预留孔及埋设件的简化表示法见JB/ZQ 4173—1997。

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设备基础预留调整孔的尺寸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　mm
d	16~18	20	24	30	36	42	48	56
A	80	100		130		160		180
h	150	200		300		400		500

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地脚螺栓埋入深度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　mm
地脚螺栓直径 d		10~20	24~30	30~42	42~48	52~64	68~80
最小埋入深度 L0	弯钩式	200~400	500	600~700	700~800
	锚定式	200~400	400	400~500	500	600	700~800
注：本表是采用100号混凝土时，地脚螺栓埋入深度。

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T形地脚螺栓安装尺寸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　mm
螺纹规格 d×P	S	Vmin	Wmax
M24	20	55	800
M30	25	65	1000
M36	30	85	1200
M42	30	95	1400
M48	35	110	1600
M56	35	130	1800
M64	40	145	2000
M72×6	40	160	2200
M80×6	40	175	2400
M90×6	50	200	2600
M100×6	50	220	2800
M110×6	60	250	3000
M125×6	60	270	3200
M140×6	80	320	3600
M160×6	80	340	3800
注：如果只用一个螺母，螺栓伸出长度 V 可适当减小。

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垫铁种类、型式、规格及应用
垫铁是机械设备安装找平找正用的调整件，放置在设备底座与基础之间。通过垫铁厚度的调整，可使设备安装达到所要求的标高和水平度。垫铁不仅要随设备的重量，还要承受地脚螺栓的锁紧力。垫铁还应方便于二次灌浆。
种 类	型　 式	规　 格	应　 用
平垫铁 (矩形垫铁)			用于承受主要载荷和连续振动较强的设备，如一般轧钢设备
斜垫铁			用于不承受主要载荷，只起设备找正找平作用的场合，设备的主要载荷由灌浆层承受。常用于安装精度要求不高的容器设备
钩头成对斜垫铁		a、b、c、d、e、f、g、h按实际需要确定(其中g≈d+10、h≈b+10)，斜度为1/10～1/20	分上下两块成对使用，用于不需设置地脚螺栓而直接安放在地坪上的设备。垫铁承受主要载荷，底座与垫铁之间需要放置防震填料。可采用钩头垫铁找平后用电弧焊焊牢或用灌浆层固定
开口型和开孔型垫铁		尺寸与普通平垫铁相同。其开口度和开孔的大小比地脚螺栓大2～5mm；宽度根据机械设备的底座尺寸而定，一般应与设备底座宽度相等，如需焊接固定时，应比底座宽度稍大些；长度比机械设备底座长度略长20～40mm；厚度按实际需要而定	这种垫铁用于安设在金属结构或地平面上的机械设备，且支承面积又较小
可调垫铁		垫铁随机床带来，其规格和数量由设备制造厂设计	用于安装精度要求较高的设备，一般用于金属切削机床的安装(如精密车床、磨床、镗床、龙门刨床、导轨磨床等) 这种垫铁利用两块斜滑板相对移动，从而改变设备的调整高度
注：垫铁材料有铸铁和钢两种。铸铁垫铁厚度一般在20mm以上，钢垫铁厚度在0.3～20mm之间。