在满足铸件最小允许壁厚的前提下,尽量可能薄一点,即能保证熔融金属具有良好的流动性,又能避免产生因收缩量过大而引起的铸造缺陷(如缩孔)。
2)均匀壁厚 ----是指各部分的壁厚冷却速度均匀。 内壁隔墙薄、四周壁应厚。
目的:减小应力、变形和开裂;防止热节产生缩孔。
3)过渡连接 ●结构圆角避免热节形成;改善应力分布;避免砂型损坏和产生砂眼。
●均匀交接铸件上不同方向的壁或肋交接时,应避免造成金属聚集(热节),而产生缩孔。
●采用圆角、斜面、圆锥逐步过渡目的:防止应力集中而开裂。
4)大平面倾斜
目的:利用填充和排气排查。
5)减小变形(同热处理)对称结构、增设加强肋。
6)自由收缩目的:有利减小因收缩应力而引起的应力开裂和变形。
2、适应铸造工艺的结构设计原则 ----铸件形状设计要求 1)简化结构 ----轮廓平直、分形面简单和最少。 ●直线代曲面、模样成本低、便于分起模;●结构紧凑、减少造型材料的消耗、砂箱尺寸和生产面积。
2)减少型芯 芯多成本高、不便排气和清理。●开式结构代替闭式结构;
●凹抗扩展为凹槽;(节省外芯)
●凸缘外伸代内伸;(砂垛代芯)
3)便于芯的固定目的:省芯撑、排气通畅、清砂方便。
4)避免使用活块
5)肋不影响起模 若肋条的布置与起模方向不平行也不垂直,会影响起模、填砂和紧砂。 6)结构斜度 铸件上凡是平行起模方向的非加工表面,都应设计结构斜度;立壁愈低,结构斜度愈大。可查表得:凸台为30-40度。目的:起模方便、便于砂垛代芯、美观。
7)便于搬运:增设吊装孔或环