活塞式压缩机使用与维护技术

一、启动前的准备
1、操作、维修和保养压缩机必须由具有资质的人员进行。
2、压缩机使用前应脱封清洗，并检查各摩擦面有无锈蚀现象，锈蚀处应用油石研磨光洁 洗净， 脱封后各摩擦面应涂抹润滑油。
3、压缩机机座应达到规定要求，气体管道应清理干净。
4、检查空压机各运动与静止联结部分的紧固程度。                    
5、检查各部位间隙是否在规定范围内。
6、检查仪表是否合格、安装妥当。
7、检查和清洗机身油池，按规定注入清洁的润滑油到规定高度。
8、检查和清洁注油器、注入清洁的压缩机油到规定高度，摇动注油器手柄检查注油器是 否正常。
9、检查冷却水流程是否符合要求、水路是否畅通、有无漏水现象。
10、检查压缩机和电动机外部，取走工具和全部无关物品。
11、盘车2-3转，运行机构应无卡住、无撞击现象。
12、如果在排气管路上设有专用的放空阀、卸荷阀，则必须完全打开。
13、检查空压机的各控制与安全防护装置是否完好。
 
二、启动压缩机
1、点车启动压缩机，检查旋向是否正确。
2、开车后要随时注意油压表的读数是否正常，注油器供油是否良好。
3、润滑油压力应不超过0.3MPa，并保持在0.1MPa以上。
4、耳听运动部分和气缸中有无敲碰声和冲击声。若有异常声音，必须停止空压机，查清 原因并消除。
5、打开进风管上的阀门，使空压机带负荷运行，同时关闭排气管的放空阀　使压力缓缓 上升。
6、检查各级排气压力、各级排气温度、进排水温度、冷却水压力，润滑油　压力均在规定范围内。
7、根据电流表的读数检查电动机的负荷是否在额定范围内。
8、检查活塞杆表面是否过热、填料是否正常。
9、检查电机和机身固定在基础上的牢固性。
10、注意管道是否异常振动。
11、一般不允许用多次断断续续的方法来启动空压机。

三、运行中的监护
1、定期检查安全防护装置。
2、对规定的监测点巡回检查并认真填写运行记录。
3、保持机身油池内和注油器中的润滑油位在规定的范围内。
4、中间冷却器冷凝出的油水应每二小时排放一次，储气罐每班排放一次。如空气中的湿度较大，应增加排放次数。
5、应随时注意和检查各压力表和温度表的读数是否在规定范围内。
6、检查注油器注油是否正常，检查润滑油向各个注油点的给送情况，如注油不正常，则应停止空压机运行并排除。
7、为了提供良好的润滑，采用符合标准的油品，禁止使用劣质机油。
8、经常注意中间冷却器，储气罐上的安全阀状态是否完好可靠。
9、经常注意排气阀和吸气阀的工作状况是否正常并定期清洗。
10、定期清洗或更换各过滤器机芯，定期更换润滑油。
11、停车后切断电源、关闭冷却水总阀。

四、故障分析
1、某级排气压力过高：
(1)下一级进、排气阀有故障，或安装不良，或阀片、弹簧损坏。              
(2)下一级的活塞环失效。
2、某级排气压力过低：
(1)本级进、排气阀有故障，或安装不良,或阀片弹簧损坏。
(2)本级的活塞环失效。
3、某级排气温度过高：
(1)本级进气温度过高。
(2)本级排气压力过高。
(3)冷却水排水温度过高。
4、油温过高：
(1)油冷却器失效。
(2)轴承或轴瓦或滑道或油泵有故障。
5、排水温度过高：供水量不足。
6、机身部分异常声响：
(1)轴承保持架磨损严重。
(2)轴瓦间隙过大。
(3)有螺栓螺母未固紧。
7、气缸部分异常响声：
(1)缸内有积水或有异物进入气缸。
(2)止点间隙太小。
(3)螺母松动。
8、排气量不足：
(1)一级进、排气阀、活塞环有故障。
(2)各级管道泄漏，气缸向水道泄漏。　　　　　　　　　　
(3)一级排气压力过高。
(4)进气管阻力过大或供气不足。
(5)压缩机转速不够。