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数控技术
  • 立式加工中心绕X轴旋转后坐标的宏程序计算方法

    立式加工中心绕X轴旋转后坐标的宏程序计算方法

    以3轴立式加工中心附加一个旋转轴为例，旋转轴为X轴，程序中应该有A角度字样。O555(主程序WPCSHIFTMain-Prog)G90G65P666X_Y_Z_A_B_C_(G5x-->>G5x)G90M30解释：G65P666X_Y_Z_A_B_C_1.X_Y_Z_为需要偏移的量，如果A轴旋转后程序原点相... 阅读全文>>
     2020/7/1 19:52:22
  • 数控加工刀具应用知识

    数控加工刀具应用知识

    一、切削刀具的基本分类按端部几何形状分：平底端铣刀平底R角端铣刀球头端铣刀可转位镶嵌式端铣刀二、切削刀具的基本几何结构三、切削刀具的几何精度用于精加工的切削刀具，切削刃必须具有很好的轮廓精度。刀具的几种可能轮廓偏差轮廓精确‚；由于研磨过程不够精确，而导致在刃部产生不规则碎面ƒ；由于研磨过程不够精确而导致的半径偏差。如... 阅读全文>>
     2020/6/30 13:52:16
  • 五轴联动数控加工是什么东东？

    五轴联动数控加工是什么东东？

    近年来五轴联动数控加工中心在各领域得到了越来越广泛的应用。在实际应用中，每当人们碰见异形复杂零件高效、高质量加工难题时，五轴联动技术无疑是解决这类问题的重要手段。越来越多的厂家倾向于寻找五轴设备来满足高效率、高质量的加工。但是，你真的足够了解五轴加工吗?01五轴机床的机械结构形式想要真正的了解五轴加工，首先我们要读懂什... 阅读全文>>
     2020/6/30 13:49:42
  • 数控电火花线切割加工实例

    数控电火花线切割加工实例

    加工示例（一）数控快走丝电火花线切割加工示例1．手工编程加工实习（1）实习目的：①掌握简单零件的线切割加工程序的手工编制技能；②熟悉ISO代码编程及3B格式编程；③熟悉线切割机床的基本操作。（2）实习要求通过实习，学生能够根据零件的尺寸、精度、工艺等要求，应用ISO代码或3B格式手工编制出线切割加工程序，并且使用线切割... 阅读全文>>
     2020/6/10 22:24:53

  • 立式加工中心与卧式加工中心的区别

    立式加工中心立式加工中心是指带有垂直主轴的加工中心。其结构大多为固定柱，工作台为矩形，无分度旋转功能。适用于加工圆盘，套筒和板材零件。它通常具有三个线性运动坐标轴，并且可以沿工作台上的水平轴安装旋转台以处理螺旋部件。立式加工中心易于安装，操作，观察，调试和应用。但是，由于柱高和换刀装置的限制，不能加工过高的零件。加工型... 阅读全文>>
     2020/3/23 11:28:20

  • 数控车床的硬限位和软限位

    为了保证数控车床的运行安全,每个直线轴的两端都限位。数控车床的限位可分为软限位、硬限位与机械硬限位。一、硬限位在伺服轴的正、负极限位置,装有限位开关或接近开关,这就是所谓的硬限位。硬限位是伺服轴运动超程的最后一道防护,越过硬限位后的很短距离就到达机械硬限位。由于伺服系统功率很大,一旦撞上机械硬限位,就有可能造成机件的损... 阅读全文>>
     2020/3/23 11:15:41
  • 斜床身数控车床安装前的准备及注意事项

    斜床身数控车床安装前的准备及注意事项

    斜床身数控车床是两轴联动半闭环全功能数控车床，根据当代先进的设计制造技术，执行国家现行最新精度标准及我厂刚度标准，配置国内、外先进的功能部件，各项运动安全可靠。适合加工形状复杂的回转零件，能进行柱面、曲面、锥面、阶梯面、各种内外螺纹、钻孔、扩孔、铰孔和滚压等加工，尤其适合大批量零件的加工。斜床身数控车床的安装斜床身数控... 阅读全文>>
     2020/3/23 11:13:08
  • 数控编程高手是如何练成的？

    数控编程高手是如何练成的？

    数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。要想成为一个数控高手（金属切削类），从大学毕业进工厂起，最起码需要6年以上的时间... 阅读全文>>
     2020/3/17 22:49:26
  • CNC数控机床G代码详解

    CNC数控机床G代码详解

    对于一台数控ＣＮＣ机床来说，要让它动起来，完成一个零件的加工，编程是必不可少的一个步骤！而对于一个零件的加工好坏，则取决于其程序的好坏！因此，一段好的程序也是很重要的！从目前的趋势来看，复杂零件的加工都是依靠于软件自动编程来完成，但是，我们也不能因为有了机器的自动编程而放弃了手动编程，甚至不去了解每段程序上每个代码的意... 阅读全文>>
     2020/2/11 13:50:41
  • 学习数控机床维修应该从哪些方面着手?

    学习数控机床维修应该从哪些方面着手?

    一、要多看1．要多看数控资料数控系统、主轴和进给电机的性能及其驱动器的特征等等，往往数控资料一大堆，怎么看？我认为主要需突出重点，搞清来龙去脉，重点是吃透数控系统的基本组成和结构，掌握方框图，其余的可以浏览和通读。数控系统内部线路图相当复杂，制造商均不提供，其实也不必详细地搞清楚。比如，NX一154四轴五联动叶片加工机... 阅读全文>>
     2020/2/5 21:27:14
  • 刀具热处理硬度的检测方法

    刀具热处理硬度的检测方法

    表面热处理分为两大类，一类是表面淬火回火热处理，另一类是化学热处理，其硬度检验方法如下：  1、表面淬火回火热处理  表面淬火，回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。... 阅读全文>>
     2019/5/13 22:14:57
  • 实用的几个CNC编程小技巧

    实用的几个CNC编程小技巧

    一、如何对加工工序进行划分？数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：a、刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。b、以加工部位分序法对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加... 阅读全文>>
     2019/4/20 21:39:41
  • 3+2 定位与5轴联动到底有什么区别？

    3+2 定位与5轴联动到底有什么区别？

    1.什么是3+2定位加工在一个三轴铣削程序执行时，使用五轴机床的两个旋转轴将切削刀具固定在一个倾斜的位置，3+2加工技术的名字也由此而来，这也叫做定位五轴机床，因为第四个轴和第五个轴是用来确定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工过程中连续不断。3+2定位加工的原理实质上就是三轴功能在特定角度(即“定位”)上的实现，简单... 阅读全文>>
     2018/7/29 22:13:36
  • 工件CNC编程常遇到的问题及解决方法

    工件CNC编程常遇到的问题及解决方法

    在数控编程中，常遇到的问题有撞刀、弹刀、过切、漏加工、多余的加工、空刀过多、提刀过多和刀路凌乱等问题，本文谈谈这些常见数控编程问题的解决方法。一、撞刀撞刀是指刀具的切削量过大，除了切削刃外，刀杆也撞到了工件。造成撞刀的原因主要是安全高度设置不合理或根本没设置安全高度、选择的加工方式不当、刀具使用不当和二次开粗时余量的设... 阅读全文>>
     2018/7/5 22:33:58
  • 加工中心是硬轨的好还是线轨的好？

    加工中心是硬轨的好还是线轨的好？

    ▌什么是硬轨？什么是线轨？硬轨指的是导轨和床身是一体的铸造件，然后在铸件的基础上加工出导轨。即床身上铸造出导轨的形状，再通过淬火、磨削后加工成的导轨，也有床身和导轨不一定一体的，比如镶钢导轨，就是加工后钉接在床身上的。使用硬轨的机床线轨通常指滚动导轨，就是现在机床行业经常用到的线性模组中用到的那种，我们通常称这类元件为... 阅读全文>>
     2018/5/18 0:02:58

  • 数控车削螺纹中如何正确装刀及对刀

    在螺纹车削过程中，经常会因螺纹刀具磨损，崩刀而需重新装刀对刀，装刀对刀的好坏直接影响车削螺纹的精度，特别是螺纹的修复车削，需二次装夹二次对刀，制约了数控车床加工螺纹的加工效率，螺纹精度要求较高时，如梯形螺纹还需两侧面进行精加工，需先粗加工后换精车刀进行精加工，如果不能很好地解决加工过程中的装刀对刀问题，数控车削螺纹将不... 阅读全文>>
     2018/5/13 23:35:22
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