模具APS管理的卡通化描述

    模具企业APS管理，指的是模具的先进计划与排程管理。
  从小范围讲：是车间加工资源对众多加工零件进行的高级排程。
  从大范围讲：是模具企业对车间加工制造、供货商物料供应、模具按时交货产品企业的整条供应链的先进计划与排程。
  APS计划与排程，集成了当前最前沿的数学理论和管理学成就，我在模具网有篇博文——“APS软件可应用于模具排程的功能解读”，介绍了北京小吉星PRM（流程资源管理）软件所包含的APS理论和主要功能，把20多条可用于模具生产管理的理论，集成创新应用到一个计划排程软件上，可解决模具生产难以解决的计划排程难题。
  用APS专业技术词汇解释APS，不少读者仍然认为难以想象理解，怀疑功能真的有那么好吗。不错，到目前为止，还没有见到模具企业应用APS的报道，日本Asprova阿斯普诺专做APS的软件公司，已拥有1505家APS用户，也没见到有关模具用户的报道。
  国内、境外APS软件商为了规避竞争，对APS软件的宣传口径都很保守，往往强调上线了才能体验到所有的功能，不愿做更详细的描述。这对商业保密来讲情有可原。但对用户来讲，没有看到软件的功能，就要订合约付款，好像有风险不容易接受。
  在这里，我想用很卡通的形象化举例，让读者理解模具企业如果应用APS，将是面临一个怎样的流程。软件再好，也要有企业的配合，譬如，必须有工艺指挥生产的生产组织形式，每个零件编有工艺加工过程，估有各工序加工的估工定额，软件才能帮你对今后发生的生产过程进行模拟仿真预测，才能分析负荷峰值与产能平衡的运作机制。
  用卡通化描述模具APS高级排程，可以这样描述：设想有一个大游泳池，每个加工设备在泳池里占有一条泳道，待排程的模具零件以一块块排程木板的形式等在排程等候区域，每块排程木板上有加工工序代码名称、估工定额小时数据、横向比较的优先加工系数以及其他应遵循的工序间逻辑关系，并在木板前面系一条橡皮筋，好挂钩前道工序；在木板后面系一条橡皮筋，好挂钩后道工序。
  当模具接受排程指令时，每个零件的首块排程木板，在泳道中就近日期寻求满足开工条件的位置，然后引发后道工序开工。前、后排程工序木板之间用可伸缩的橡皮筋连接，为的使后续加工的木板可以跨过某些工序泳道，在下一加工工序的泳道中寻找有产能空档的位置安排加工排序，直到全部木板都找到属于自己的相对泳道位置。每个零件都模拟找到了优化加工的排程位置，就可得出每个零件相对最优的开工时间和完工时间。如要取消该模具、该零件的排程，只要提起首排木板，橡皮筋会拉起后面跟随的排程木板一起退出。
  允许木板通过的泳道是有限的，那就需要等待排程的所有零件，按优先系数大小竞争进入排程泳道，某段时间有加工负荷峰值，采用人机对话后决定开两班、三班解决，这其实就是扩大这一时间段泳道的宽度，也即增加了局部时间段的产能，形成考虑有限资源约束条件的高级排程。
  有了每副模具、每个零件的具体排程开工、完工时间，就有了交货期是否可行的决策依据，可找出负荷峰值在哪时间段有拥堵的瓶颈口，可以有充裕的提前时间让模具企业通过人机对话的决策机制加以调整，或加班、或增设开班，或产能实在无潜力可挖前提下，采用外协、外包措施解决。
  有了每个零件具体的排程开工时间，就有了可以精确到天的物料供应计划，可以最大限度压缩库存，减少物料资金的占用。
  有了每个零件具体的排程开工时间，就能统计出设备、加工工序的产能利用率，实现可视化管理。
  有了每副模具、每个零件的具体排程开工、完工时间，就有措施精确掌控模具交货期的控制。
  模具企业有成千上万个模具零件在各工序加工流转，用人工计划排程的手段确实很难预测负荷瓶颈时段，造成模具交货期难以控制的现实。
  所以，模具企业应从现在开始了解APS，积极做一些上线APS的基础准备工作，模具企业要解决计划排程难题，目前为止，APS管理软件是最佳选择。