模具制造加工中排气槽的设置

在模具制造加工中模具的排气是主要问题，在注射模试模生产中常会出现填充不足，首先调整注塑工艺，还要考虑模具浇口是否合理，解决这一问题的主要手段是开设排气槽。
       排气槽的作用主要有两点：
一是在注射熔融物料时，排除模腔内的空气。一般来说，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上没有留下斑痕，那么模腔内的排气是充分的。制品壁位越薄、远离浇口的部位，排气槽的布置就显得十分重要，小型件和精密零件也要同样重视排气槽。
二是要去除物件在加热过程中产生的各种气体，另外因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外，还可以消除制品的各种缺陷，减少模具污染等。
       模腔有很多种排气方法，在排气的同时，尺寸的设计要保证物料不流进槽内，其次还要防止堵塞。从模腔内表面向模腔体外设置6mm以上的排气槽部分，槽的高度最好设置在0.25—0.45mm之间。因为如果作用在模腔分型面未开排气槽部分的锁模压力很大，容易引起模腔材料冷流或裂开，这是很危险的。除了在分型面上对模腔排气外，还可以通过在浇注系统的料流末端位置设置排气槽，以及沿顶出杆四周留出间隙的方式达到排气的目的。排气槽开的深度、宽度以及位置选择不适当容易产生飞边和毛刺，将影响产品的美观和质量。
       齿轮这样的精密制件在排气时，可能连最微小的飞边都不能产生。因此处理这一类制件当然也有不错的解决方式：首先彻底清除流道内气体，然后用200号碳化硅磨料对分型面表面进行处理。最后在浇注系统料流末端设置排气槽，其宽度应等于分流道的宽度，高度则视材料而异。
       对于复杂精密的几何形状的产品模具排气槽的开设，最好在几次试模后再去断定。而模具设计中的整体结构形式，其最大缺点就是排气不良。对整体模腔模芯有以下几种排气方法：
1、局部制成螺旋形状
2、利用侧面的嵌件接缝
3、利用型腔的槽或嵌件被人部位
4、在纵向位置上装上带槽开工艺孔的板条心
5、当排气极困难时采用镶拼结构等、如果有些模具的死角不易开排气槽，首先应在不影响产品外观及精度的情况下适当把模具改为镶拼加工，这样不仅可以改善原有的加工难度便于维修，更有利于模具制造加工中模具的排气。