塑料模具设计教程_8-3管材挤出成型机头

8-3-1 管材机头的分类

    管材机头常称为挤管机头或管机头，按机头的结构形式可分为直通式挤管机头、直角式挤管机头、旁侧式挤管机头和微孔流道挤管机头等多种形式。

1. 直通式挤管机头

    直通式挤管机头如图8-1所示，其特点是熔料在机头内的流动方向与挤出方向一致，机头结构比较简单，但熔体经过分流器及分流器支架时易产生熔接痕迹且不容易消除，管材的力学性能较差，机头的长度较大、结构笨重。直通式挤管机头主要用于成型软硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龙、聚碳酸酯等塑料管材。

2. 直角式挤管机头

    直角式挤管机头又称弯管机头，机头轴线与挤出机螺杆的轴线成直角，如图8-7所示。直角式挤管机头内无分流器及分流器支架，塑料熔体流动成型时不会产生分流痕迹，管材的力学性能提高，成型的塑件尺寸精度高，成型质量好，缺点是机头的结构比较复杂，制造困难。直角式挤管机头适用于成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材。

图8-7  直角式挤管机头

1－口模；2－调节螺钉；3－芯棒；4－机头体；5－连接管

3. 旁侧式挤管机头

    如图8-8所示，挤出机的供料方向与出管方向平行，机头位于挤出机的下方。旁侧式挤管机头的体积较小，结构复杂，熔体的流动阻力大，适用于直径大、管壁较厚的管材挤出成型。

图8-8  旁侧式挤管机头

1、12－温度计插孔；2－口模；3－芯棒；4、7－电热器；5－调节螺钉；6－机头体；8、10－熔料测温孔；9－机头体；11－芯棒加热器

4. 微孔流道挤管机头

    如图8-9所示，微孔流道挤管机头内无芯棒，熔料的流动方向与挤出机螺杆的轴线方向一致，熔体通过微孔管上的微孔进入口模而成型，特别适合于成型直径大，流动性差的塑料(如聚烯烃)。微孔流道挤管机头体积小，结构紧凑，但由于管材直径大，管壁厚容易发生偏心，所以口模与芯棒的间隙下面比上面要小10％～18％，用以克服因管材自重而引起的壁厚不均匀。

图8-9  微孔流道挤管机头