1、讲解数控车常用编程G功能指令和辅助功能
2、零件编程零点、机床坐标系、工件坐标系之间的关系及对刀方法
3、用超软操作（华中
数控车床HNC—21T）仿真加工（图2、图3）
图2
图3
一.数控机床的基本面板操作
国产广数980系统 国产华中系统 日本法兰克系统
德国西门子系统 美国辛辛提那系统 俄罗斯三凌系统等
1.离不开五个方式(共同点)
(1).编辑方式. (2)自动方式. (3)录入方式(MDI)
(4).手动方式. (5)机械回零或参考点
2.离不开两种显示方式(共同点)
(1).快捷键或手轮 (2).菜单式
3.三个对刀方式(共同点)
(1).试切 (2).试点 (3).对刀仪
4.G功能建立坐标系或零点偏移建立坐标系
G功能建立坐标系 零点偏移建立坐标系
G92 G50 G54 G55 G56 G57 G58 G59
数控机床的坐标系
1.数控车坐标系
华中系统的常用的G功能指令和辅助指令
G00 快速定位 G00 X（U） Z（W）
G01 直线插补 G01 X（U） Z（W） F （进给率）
G02 顺时针插补（切削）G02 X（U） Z（W） R F
G03 逆时针插补（切削）G03 X（U） Z（W） R F
G04 暂停 G04 P
G20 英制 G21公制 G36 直经编程 G37 半经编程
G32 螺纹切削（单步） G32 X（U） Z（W） F （螺距）
G40 刀尖半经补偿关 G41 刀尖左补偿 G42 刀尖右补偿
G71 内外圆粗、精加工复合循环切削
G71 U（X向吃刀深度） R（X向退刀） P（循环切削起始段） Q（循环切削终止段）X（X向终点坐标） Z（Z向终点坐标） S（粗加工转速） F（粗加工进给率）
G72 端面粗、精加工复合循环切削
G72 W（Z向吃刀深度） R（Z向退刀） P（循环切削起始段） Q（循环切削终止段）X（X向终点坐标） Z（Z向终点坐标） S（粗加工转速） F（粗加工进给率）
G73 封闭轮廓复合循环切削（略）
G76 螺纹复合循环切削 G76 （格式）在第八页
M3 M4 M5 M8 M9 T S N
G80 内外圆单一循环切削 G80 X Z I F
G81 端面单一循环切削 G81 X Z K F
G82 螺纹单一循环切削 G82 X Z F
G90 绝对编程 G91 增量编程 G96 恒线速度开 G97 恒线速度关
G92 建立工件坐标系 G94 每分钟进给 G95 每转钟进给
图2
O0001 文件名O（最大四位数）
%0001 程序名%（最大四位数）
T0101 换一号刀(外圆刀)，确定其坐标系
G0 X100 Z100 快速到安全位置(换刀点位置),
M3 S800 主轴正转,转速800/分钟
G0 Z2
X30 快速定位到循环起点
G71 U1 R0.5 P1 Q2X0.5 Z0 S600 F100 外圆粗、精加工复合循环切削
N1 G0 X0 精加工图的X向第一点尺寸
G1 Z0 F80 精加工图的Z向第一点尺寸,精加工进给率F100/分钟
G3 X12 Z-6 R6 精加工图R6圆弧
G1 Z-11 精加工图直经12
X16 Z-17 精加工图直经12—16锥度
Z-23 精加工图直经16
G2 X24 Z-27 R4 精加工图R4圆弧
N2G1Z-40 精加工图直经24
G0 X100 快速到安全位置X100
Z100 快速到安全位置Z100
T0202 换二号刀(切断刀)，确定其坐标系
G0 X32 S350 快速定位到切断外圆起点X32, 转速350/分钟
Z-35 快速定位到切断外圆起点Z-35
G1 X-1 F35 切断到直经X-1
G0 X100 快速到安全位置X100
Z100 快速到安全位置Z100
M30 程序结束
%0001
T0101
G0 X100 Z100
M3 S800
G0 X30 Z2
G71 U1 R0.5 P1 Q2X0.5 Z0 S600 F100
N1 G0 X0
G1 Z0 F80
G3 X12 Z-6 R6
G1 Z-11
X16 Z-17
Z-23
G2 X24 Z-27 R4
N2G1Z-40
G0 X100
Z100
T0202
G0 X32 S350
Z-35
G1 X-1 F35
G0 X100
Z100
M30
%0001
T0101
G0 X100 Z100
M3 S800
G0 Z2
N1 G0 X0
G1 Z0 F80
G3 X12 Z-6 R6
G1 Z-11
X16 Z-17
Z-23
G2 X24 Z-27 R4
N2G1Z-40
G0 X100
Z100
T0202
G0 X32 S350
Z-35
G1 X-1 F35
G0 X100
Z100
M30
E
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