数控车盘类零件工艺分析

    如图所示带孔圆盘工件，材料为45钢，分析其数控车削工艺。 

1．零件图工艺分析 

    如图所示工件，该零件属于典型的盘类零件，材料为45钢，可选用圆钢为毛坯，为保证在进行数控加工时工件能可靠的定位，可在数控加工前将左侧端面、Φ95㎜外圆加工，同时将Φ55㎜内孔钻Φ53㎜孔。 

2．选择设备 

    根据被加工零件的外形和材料等条件，选定Vturn-20型数控车床。 

3．确定零件的定位基准和装夹方式 

（1）定位基准 以已加工出的Φ95㎜外圆及左端面为工艺基准。 
（2）装夹方法 采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。 

4．制定加工方案 

    根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线。 

工步顺序： 

（1）粗车外圆及端面 
（2）粗车内孔 
（3）精车外轮廓及端面 
（4）精车内孔

带孔圆盘

5．刀具选择及刀位号 

    选择刀具及刀位号如图。

刀具及刀位号

    将所选定的刀具参数填入表1带孔圆盘数控加工刀具卡片中。

表1   带孔圆盘数控加工刀具卡片

 

6．确定切削用量（略）

7．数控加工工艺卡片拟订

    以工件右端面为工件原点，换刀点定为X200、Z200。数控加工工艺卡片见表2。

表2  带孔圆盘的数控加工工艺卡片