加工中心程序编制及操作

一、加工中心的结构特点和编程特点

    VMC系列机床是由CNC（计算机数控装置）控制切削加工的立式加工中心，可进行钻孔、铣削和攻丝等。

    VMC680e数控加工中心是配备FANUC系统的三坐标轴CNC数控镗铣床，该加工中心符合ISO标准，适用于中小板材、盘件、壳体零件、模具等复杂零件的加工。本加工中心可控轴数X\Y\Z三轴；位移脉冲当量0.001mm或0.0001in；最大位移量±999.99mm或999.9999in；数据输入方式为增量方式或绝对方式；准备功能指令GOO~G04、G17~G19、G28、G40~G44、G54~G59、G80~G89、G90、G91，其中G28位自动返回参考点指令，换刀程序段必须用词指令。辅助功能指令有M00~M09、M17~M19、M30。

1、结构特点

    VMC系列加工中心机床在结构设计上比一般数控机床设计得更完美，制造得更精密。它除了有数控机床的特点，如机构刚度高、抗振性好，采用无间隙传动齿轮副、精密滚珠丝杠螺母副、摩擦系数很小的滚动导轨副和采用性能良好的主轴驱动电动机及进给伺服电机外，它还具有以下一些机构特点：

（1） 直线加工和弧线加工

    除了钻孔刚性攻丝外，在铣削操作中它还可以从不同的角度进行高精度的直线加工和弧线加工

（2） 配备齐全的NC功能

    钻机上配备了丰富的NC功能，能够与钻孔、攻丝等的部件加工乃至铣削。

（3） 安全功能

    本机床的安全功能，基本符合欧洲安全标准EN954-1的类别3

2、编程特点

    由于加工中心具有上述功能，故在数控加工程序编制中，从加工工序的确定、刀具的选择、加工路线的安排到数控加工程序的编制，都比其他数控机床要复杂。

(1)有利于提高加工精度和提高生产效率

(2)编好加工程序后，在加工前必须对加工程序进行认真检查并进行试加工

(3)应尽量把不同工序内容的程序，集中在一个整程序中。

(4)程序编制实例

    编称坐标系如下图（1）所示设定O（0,0）点为建立的工件坐标系原点和相对对刀点，起点和终点为P1（-50，-50）。刀具从P1点切入工件，然后沿点划线箭头方向进行进给加工，最后回到P1点。

图（1）

    切削用量参照有关资料选择，主轴转速S=350r/min，进给速度F=120r/min

%                               *程序开始

O0000                           *程序名（程序名不能与机床存储的程序名冲突）

N100G21                         *使用公制单位

N102G0G17G40G49G80G90         *取消刀具半径、长度补偿\固定循环，绝对值编程

N104T1M6                       *选择1号刀具（VMC系列机床没有换刀，故这段程序可删除）

N106G0G90G54X-50.Y-50.S350M3  *快速点定位，建立坐标系，主轴350r/min正转（计算机生成的程序没有G54，因此必须在G90后添加G54，并且删除A0.）

N108G43H1Z50.M8               *刀具长度补偿，自动开启冷却液

N110Z10.                        *Z轴离工作表面10mm

N112G1Z0.F100.                  *直线插补,进给速度100mm/min

N114Y0.F120.                    *直线插补P1→P2

N116G2X50.R50.                  *圆弧顺时针插补P2→P3

N118R50.*圆弧插补至P3

N120G1Y-50.                     *直线插补P3→P4

N122X-50.*直线插补P4→P1

N124G0Z50.*刀具快速提至安全高度

N126M5*主轴停

N128G91G28Z0.M9*增量值编程，Z轴返回参考点，关闭冷却液

N130G28X0.Y0.*X、Y轴返回参考点（由于没有第四轴这里必须删除A0.）

N132M30                          *程序结束

%                                 *下一程序开始