如何延长丝锥使用寿命

1. 丝锥崩牙、打牙的主要原因

在日常攻螺纹中，丝锥崩牙、打牙的主要原因大体总结如下：①反转时，切削根部高点把切削刃挤掉的称“崩牙”。②反转时，切削碎粒挤在丝锥与工件之间把切削刃挤掉的称“崩牙”。③由于工件材质太黏硬，若润滑不好，把切削刃粘掉，称“崩牙”。④由于工件材质太硬，将牙顶掉，称“打牙”。⑤遇工件有砂眼、材质不均的硬块，将牙顶掉，称“打牙”。⑥不合理操作造成的碰撞，如断续切削的速度快、出入头碰撞等，造成的掉牙称“打牙”。

原因①是由于大多数人没发觉其破坏能力的严重性。例如威海职业技术学院的实习工厂——天诺数控机械有限公司，生产的数控刀杆，刀杆尾部均有一个丝孔，分别为：型号40系列对应M16、型号45系列对应M20、型号50系列对应M24，就出现了丝锥使用寿命不长的问题，大部分是因为崩牙而导致的报废。这个问题同时也在其他兄弟单位中普遍存在，甚至在全国机械制造业中均存在这一问题。因为这个问题在手工攻螺纹、普通机床攻螺纹、数控机床攻螺纹都存在，对丝锥的破坏极大，应该引起大家的重视。下面分析问题产生的原因及对策。

2. 解决措施

首先通过图1所示进行说明：图1中工件固定，丝锥旋转，主切削刃标记为E，背去屑刃标记为F。图1a是丝锥切削，丝锥倒转，把切削碎断，以便于排出；图1c是丝锥背去屑刃F，把切削切断，留下高点G，高度为丝锥后角差值（EF弧长的后角差高度）；图1d是因高点G而导致的丝锥崩齿。

大部分材质的工件，当背去屑刃F后退至切削根部附近，就能把切削顶断（见图1b），但会留有高点，如果继续后退，用背去屑刃F把高点铲矮或把切削切断（见图1c），再继续后退，就是过盈的强制性后退，因为丝锥后面是带有6°～8°后角的斜面，到主切削刃E附近过盈最大，最容易过盈挤压，使主切削刃崩齿（见图1d）。现在的机用丝锥切削刃较短，主要以二扣半丝左右进行切削，特别是大一点直径丝锥，单刃切削余量大，遇到的工件材质稍微黏硬，高点G的抗力就增大，此时丝锥最容易崩齿，因为这个高点的顶抗作用力与切削时的作用力，对切削刃是双向疲劳交替破坏，大大降低了丝锥刃部的持久极限，图2所示是剖开的M12丝锥（没攻通），反转后主切削刃过高点的照片。凸起处即为高点G，主切削刃过高点后，高点处有明显摩擦发亮痕迹，但凸起仍然很明显，极易造成丝锥崩齿。