研发刀具倒钝新工艺

为加工质量提供保证

普通制造商要保证重生产的刀具有尖利的锋口，但因刀具资料和加工工艺的不同常常达不到绝对的尖利，锋面普通小于4mm。同一把刀具的同一锋面有时也会产生大于1mm的误差。这样的刀具在第一次加工运用时可能会产生锋面迸口，从而降低加工质量。经过涂层处置的刀具迸口现象特别普遍，有时会招致刀具和工件的损坏。另外，运用新刀具和旧刀具的加工 误差会随着刀具锋面的磨损而增加，降低了加工产质量量的分歧性。

可加工工件长度进步

倒钝处置分为物理加工方式、热处置方式和化学处置方式。最经济实惠的是物理加工方式，例如应用德国Otec公司消费的DF抛光机停止倒钝.

DF抛光机使刀具在磨料中做旋转运动来到达倒钝请求，它的优点是在倒钝的同时也对工件停止了去除毛刺和抛光处置，可按设定好的加工时间和转向程序，加上不同的磨料，对任何材质的刀具停止倒钝，操作烦琐灵敏。 
 

是直径6mm和8mm的钻头在经过不同的倒钝处置后（从0mm到40mm）可加工铸铁工件的长度（报废界线定在500mm）。

是同样的钻头在经过600次运用后的磨损状况。从图2可明显看出，钻头在倒钝15mm时没经过倒钝处置寿命进步了近1倍。

倒钝技术在德国已被普遍运用，德国飞驰汽车公司有一台加工中心，运用各种钻铣刀具80余把，原运用未经过倒钝处置的刀具，加工100h后，需将全部刀具更新；在运用经过倒钝处置过的刀具后，加工工时延长到240h，进步了加工效率，降低了加工本钱。