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25EQY—19-1999
1.主题内容与适用范围
本标准规定了磨削加工的加工余量。
本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。
2.技术内容
加工余量表（一）
厚度4以上的平面磨削余量（单面）
|
平面长度 |
平面宽度200以下 |
平面宽度200以上 |
|
小于100 |
0.3 |
|
|
100-250 |
0.45 |
|
|
251-500 |
0.5 |
0.6 |
|
500-800 |
0.6 |
0.65 |
说明：
1.二次平面磨削余量乘系数1.5
2.三次平面磨削余量乘系数2
3.厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.8
4.橡胶模平板单面余量不小于0.7
毛坯加工余量表（二）
I:圆棒类:
(1)工件的最大外径无公差要求，光洁度在Ra3.2以下，例：不磨外圆的凹模带台肩的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。
（毫米）
|
工件直径（D） |
工 件 长 度 L |
车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件) |
||||
|
＜70 |
71-120 |
121-200 |
201-300 |
301-450 |
||
|
直 径 上 加 工 余 量 |
||||||
|
≤32 |
1 |
2 |
2 |
3 |
4 |
5-10 |
|
33-60 |
2 |
3 |
3 |
4 |
5 |
4-6 |
|
61-100 |
3 |
4 |
4 |
4 |
5 |
4-6 |
|
101-200 |
4 |
5 |
5 |
5 |
6 |
4-6 |
当D＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L上加夹头量10-15。
(2)工件的最大外径有公差配合要求，光洁度在Ra1.6以上，例如：外圆须磨加工的凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。
（毫米）
|
工件直径（D） |
工 件 长 度 L |
车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件) |
||||
|
＜50 |
51-80 |
81-150 |
151-250 |
251-420 |
||
|
直 径 上 加 工 余 量 |
||||||
|
≤15 |
3 |
3 |
4 |
4 |
5 |
5-10 |
|
16-32 |
3 |
4 |
4 |
5 |
6 |
5-10 |
|
33-60 |
4 |
4 |
5 |
6 |
6 |
5-8 |
|
61-100 |
5 |
5 |
5 |
6 |
7 |
5-8 |
|
101-200 |
6 |
6 |
6 |
7 |
7 |
5-8 |
当D＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。
毛坯加工余量表（三）
Ⅱ：圆形锻件类（不需锻件图）
(1)不淬火钢表面粗糙度在▽ 以下无公差配合要求者，例如：固定板、退料板等。
（毫米）
注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
毛坯加工余量表（四）
Ⅲ：矩形锻件类：
表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
|
工件直径（D） |
工 件 长 度 L |
|||||
|
≤100 |
101-250 |
251-320 |
321-450 |
451-600 |
601-800 |
|
|
长度上加工余量2e |
||||||
|
5 |
6 |
6 |
7 |
8 |
10 |
|
|
工件截面上加工余量（ |
||||||
|
≤10 |
4 |
4 |
5 |
5 |
6 |
6 |
|
11-25 |
4 |
4 |
5 |
5 |
6 |
6 |
|
26-50 |
4 |
5 |
5 |
6 |
7 |
7 |
|
51-100 |
5 |
5 |
6 |
7 |
7 |
7 |
|
101-200 |
5 |
5 |
7 |
7 |
8 |
8 |
|
201-300 |
6 |
7 |
7 |
8 |
8 |
9 |
|
301-450 |
7 |
7 |
8 |
8 |
9 |
9 |
|
451-600 |
8 |
8 |
9 |
9 |
10 |
10 |
平面、端面磨削加工余量表（五）
一、平面
平面每面磨量
|
宽度 |
厚度 |
工件长度L |
|||
|
＜100 |
101-250 |
251-400 |
404-630 |
||
|
＜200 |
＜18 |
0.3 |
0.4 |
|
|
|
19-30 |
0.3 |
0.4 |
0.45 |
|
|
|
31-50 |
0.4 |
0.4 |
0.45 |
0.5 |
|
|
＞50 |
0.4 |
0.4 |
0.45 |
0.5 |
|
|
＞200 |
＜18 |
0.3 |
0.4 |
|
|
|
19-30 |
0.35 |
0.4 |
0.45 |
|
|
|
31-50 |
0.40 |
0.4 |
0.45 |
0.55 |
|
|
＞50 |
0.40 |
0.45 |
0.45 |
0.60 |
|
二、端面
端面每面磨量
|
D |
工 件 长 度 L |
|||||
|
＜18 |
19-50 |
51-120 |
121-260 |
261-500 |
＞500 |
|
|
＜18 |
0.2 |
0.3 |
0.3 |
0.35 |
0.35 |
0.5 |
|
19-50 |
0.3 |
0.3 |
0.35 |
0.35 |
0.40 |
0.5 |
|
51-120 |
0.3 |
0.35 |
0.35 |
0.40 |
0.40 |
0.55 |
|
121-260 |
0.3 |
0.35 |
0.40 |
0.40 |
0.45 |
0.55 |
|
261-500 |
0.35 |
0.40 |
0.45 |
0.45 |
0.50 |
0.60 |
|
＞500 |
0.4 |
0.40 |
0.50 |
0.50 |
0.60 |
0.70 |
注：
本表适用于淬火零件，不淬火零件应适当减少20-40%
粗加工的表面粗糙度不应低于Ra3.2
如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20%
环形工件磨削加工余量表（六）
|
工件直径 mm |
35、45、50号钢 |
T8、T |
Cr12MoV合金钢 |
|||
|
外元留量 |
内孔留量 |
外元留量 |
内孔留量 |
外元留量 |
内孔留量 |
|
|
6-10 |
0.25-0.50 |
0.30-0.35 |
0.35-0.60 |
0.25-0.30 |
0.30-0.45 |
0.20-0.30 |
|
11-20 |
0.30-0.55 |
0.40-0.45 |
0.40-0.65 |
0.35-0.40 |
0.35-0.50 |
0.30-0.35 |
|
21-30 |
0.30-0.55 |
0.50-0.60 |
0.45-0.70 |
0.35-0.45 |
0.40-0.50 |
0.30-0.40 |
|
31-50 |
0.30-0.55 |
0.60-0.70 |
0.55-0.75 |
0.45-0.60 |
0.50-0.60 |
0.40-0.50 |
|
51-80 |
0.35-0.60 |
0.80-0.90 |
0.65-0.85 |
0.50-0.65 |
0.60-0.70 |
0.45-0.55 |
|
81-120 |
0.35-0.80 |
1.00-1.20 |
0.70-0.90 |
0.55-0.75 |
0.65-0.80 |
0.50-0.65 |
|
121-180 |
0.50-0.90 |
1.20-1.40 |
0.75-0.95 |
0.60-0.80 |
0.70-0.85 |
0.55-0.70 |
|
181-260 |
0.60-1.00 |
1.40-1.60 |
0.80-1.00 |
0.65-0.85 |
0.75-0.90 |
0.60-0.75 |
注:
φ50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限
φ50-φ100，壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限
φ100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限
长度超过以上界线者，上限乘以系数1.3
加工粗糙度不低于Ra6.4，端面留磨量0.5
φ6以下小孔研磨量表(七)
|
材料 |
直径上留研磨量(毫米) |
|
钢45 |
0.05-0.06 |
|
T |
0.015-0.025 |
|
Cr12MoV |
0.01-0.02 |
注:
本表只适用于淬火件
应按孔的最小极限尺寸来留研磨量
淬火前小孔需占铰粗糙度Ra1.6以上
当长度e小于
导柱衬套磨削加工余量表（八）
|
衬套内径 与导柱外径 |
衬
套 |
导 柱 |
|
|
外元留量 |
内元留量 |
外元留量 |
|
|
25-32 |
0.7-0.8 |
0.4-0.5 |
0.5-0.65 |
|
40-50 |
0.8-0.9 |
0.5-0.65 |
0.6-0.75 |
|
60-80 |
0.8-0.9 |
0.6-0.75 |
0.7-0.90 |
|
100-120 |
0.9-1.0 |
0.7-0.85 |
0.9-1.05 |
镗孔加工余量表（九）
|
加工孔的直径(mm) |
材 料 |
||||||||
|
轻合金 |
巴氏合金 |
青铜及铸铁 |
钢件 |
细镗前加工精度为4级 |
|||||
|
|
加 工 |
性 质 |
|
||||||
|
粗加工 |
精加工 |
粗加工 |
精加工 |
粗加工 |
精加工 |
粗加工 |
精加工 |
||
|
直 径 余 量(mm) |
|||||||||
|
≤30 |
0.2 |
0.1 |
0.3 |
0.1 |
0.2 |
0.1 |
0.2 |
0.1 |
0.045 |
|
31-50 |
0.3 |
0.1 |
0.4 |
0.1 |
0.3 |
0.1 |
0.2 |
0.1 |
0.05 |
|
51-80 |
0.4 |
0.1 |
0.5 |
0.1 |
0.3 |
0.1 |
0.2 |
0.1 |
0.06 |
|
81-120 |
0.4 |
0.1 |
0.5 |
0.1 |
0.3 |
0.1 |
0.3 |
0.1 |
0.07 |
|
121-180 |
0.5 |
0.1 |
0.6 |
0.2 |
0.4 |
0.1 |
0.3 |
0.1 |
0.08 |
|
181-260 |
0.5 |
0.1 |
0.6 |
0.2 |
0.4 |
0.1 |
0.3 |
0.1 |
0.09 |
|
261-360 |
0.5 |
0.1 |
0.6 |
0.2 |
0.4 |
0.1 |
0.3 |
0.1 |
0.1 |
附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。
