门钣金制作指导书

分类

具体操作次序及要求

人员安全注意事项

设备工具养护注意事项

产品质量注意事项

上班准备

1.接收产品，根据实际情况填写《生产流转单》。

2.工作场地打扫干净，清理妥善有足够的活动空间。

3.各注油部位注油。调整靠山，至所需的标准尺寸。

4.开机运转前先矫正上、下模之间的间隙，防止发生意外。

5.开机运转，观察是否正常运行。

1.扣好衣服所有纽扣，戴好防护用具。

2.不可穿背心、短裤、拖鞋上班。服装穿着整齐。

1.在机器的润滑部注油，检查上下模是否间隙正常。

2.检查设备、模具等重要部位是否正常。

1.注意检查要取门框料是否标准。

2.检查门框的平整度。

3.靠山、模具、夹具完好，并放入正确位置。

正常生产过程

1.把门框料套入模具内，靠好靠山，踩动脚踏板。

2.测量已冲框尺寸是否标准，由质检员或车间负责人认可后，进行批量生产。

3.生产过程中每隔30根测量一次冲孔尺寸，以免靠山移动或模具磨损而影响质量。

4. 对产品做到轻拿轻放，以免门框变形或划伤。

5.生产过程中出现不合格品，应及时向车间负责人反映，把不合格品隔离，并做好明显标记，填写联系单说明情况。

6.把冲好的门框料堆放整齐。

1.工作时不得把手伸入上下模工作区内，以免发生意外。

2.下料时手指不放入危险区，手指不能跟着板料一起走，工作时必须全神贯注，不得边工作边说话。不得有影响安全的不良行为。

3.未经批准不准让非本岗位人员操作。

1.不准任何无关人员随便开机操作。

2.注意机器设备出现的异常情况，模具的损伤，及时向车间负责人反映。

3.严禁带负载起动，不得超过说明书规定负荷以外工作，不得长时间运行。

4.由于超负荷主轴停止转动应马上关机。

5.经常注意行程深度、球头螺母是否松动。

1.冲孔尺寸偏差≤2mm

2.冲孔后毛刺长≤0.2mm

3.产品摆放须防止雨淋风吹，阻碍交通。

4. 生产时必须轻拿轻放，以防产品变形。

5.注意生产中产品的规格改变。

6.门框膨胀孔冲的位置应有统一性。

7.门框叠放应保证门框不会压变形。

交接下道工序

1.检查本道工序完成情况。

2.保证本道工序符合质量标准前提下交由下道工序操作人员。

3.交接时需本道工序和下道工序操作人员签字确认。

4.填写《生产流转单》

1. 关闭设备电源

2. 收好测量工具

1.清理机器上所有垃圾，并检查机器重要部位。

2.检查刀具磨损情况，及时上报车间负责人。

1.不合格品送到指定地点，产品送到下道工序必须轻拿轻放。

2.清理废品，及时上报。

3.修复次品经质检员认可后方可流入下道工序（当日完成）。