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名 称
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几何精度偏差及工艺说明
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槽
形
几
何
精
度
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槽螺旋角偏差Δβ
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±2°
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偏差对轴承刚度的影响：
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槽宽因子偏差
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±0.06
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－Δk/k=Yb(Δ/)2＋Yβ(Δβ／β)2＋Yh（Δg/ g）2＋YL（Δ/)2
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槽长因子偏差
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±0.05
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Yb＝3.61～4.13 Yβ＝0.002 8～0.004 2
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槽深因子偏差
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±0.20
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Yh＝0.26～0.43 YL＝3.5～7.1
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槽
形
加
工
方
法
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磨削法
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利用片砂轮、专用磨具、高速磨头，表面粗糙度Ra为1.25～0.30μm
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研磨法
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用专用夹具、研磨膏(粉)、手工研磨，表面粗糙度Ra为0.32～0.08μm。效率低，适用于单件小批量
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切削法
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用金刚石刀具，专用夹具，表面粗糙度Ra为5.0～2.5μm。不适用于脆性陶瓷材料
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喷砂法
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利用保护膜将不加工的部分掩盖起来，用一定压力的空气把Al2O3粉粒喷打待加工表面，被加工的零件以200 r/min的速度旋转。表面粗糙度Ra为5.0～2.5μm
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电化法
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用照相法在轴承工作面上洗印出槽形，然后将零件浸入电解液中，通直流电，表面粗糙度Ra为2.5～1.25μm。只适用于可电解材料
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化学腐蚀法
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用照相法在轴承工作面上洗印出槽形，然后将零件浸入腐蚀液(如三氯化二铁、三酸混合液等)中，不断搅动腐蚀液，表面粗糙度Ra为2.5～1.25μm。只适用于可腐蚀材料
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电火花法
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在铜制零件上刻出槽形反花纹，作为加工头。将轴瓦或轴颈表面正对着加工头进行加工，表面粗糙度Ra为2.5～1.25μm。只适用于导电材料
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超声波法
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与电火花法相似。利用超声波加工机床，使工作头以适当的频率振动，加入适当的磨料进行加工，表面粗糙度Ra为2.5～0.63μm
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激光刻蚀法
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利用激光束和专用夹具进行刻蚀，表面粗糙度Ra为2.5～0.63μm
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等离子轰击法
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将非槽形部分用保护膜遮蔽，置于真空容器中，用离子束轰击之，使其有原子或分子大小的“颗粒”离开被加工表面附着在真空容器内壁，表面粗糙度Ra为0.32～0.16μm。此法加工槽形清晰，一次可加工多个零件，效率高。适用于各种材料，零件变形小，内应力小。但需要昂贵的设备
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