我厂新开发的产品中,有一模数m=3、齿数z=35、齿面宽L=78mm的内齿轮套。要加工此零件,插齿刀行程至少需要88mm,插齿机的行程可以满足它的要求,但插齿机主轴肩面至插齿刀之间的距离就大大超出了Y54插齿机的加工范围。
为解决此难题,我们把装刀位置进行了调整。具体方法是在Y54插齿机装刀处加了一个接杆(见图1、图2)。接杆在制造过程中要注意上端的φ31.75mm内孔与下端φ31.75mm外圆同轴度不得大于0.005mm,对端面垂直度不得大于0.005mm。通过接杆的内螺纹将接杆拧紧在机床主轴上,启动机床主轴保证接杆随机床主轴旋转时外圆、端面跳动在0.008mm以内;然后关机,将插齿刀通过螺钉安装在接杆下端(见图2)。通过图1、图2相比较,我们很直观地看到,插齿刀与机床主轴端面之间的距离加大44mm;再通过调整插齿刀的移动位置就可顺利地完成我们所需零件的加工。
当所加工的内齿轮分度圆直径较小,需要用较小分度圆直径(75mm)的插齿刀插削时,机床所能加工内齿轮齿面宽就更小(不超过40mm),我们所做的接杆就更能发挥它的作用。