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机械加工

  • 内螺纹加工的小窍门

    内螺纹中径扩大螺丝攻选定不适当1.使用精度级数适合的螺丝攻2.增加吃入部的长度3.减少前角4.选择同心宽铲背的丝锥5.调整切削锥长的铲背角切屑堵塞1.应使用先端丝攻或螺旋丝攻2.减少螺丝攻沟数，而扩大沟的容积3.使用细牙螺纹4.下孔径尽量加大5.盲孔的场合尽可能加深底孔6.缩短攻牙长度7.改用他种切削油及注油方式8.选... 阅读全文>>
     2017/12/17 23:04:31
  • 如何计算钣金加工成本

    如何计算钣金加工成本

    以下介绍了钣金件加工过程中的各种成本及计算方法：一．零件材料消耗定额计算●板材：根据零件的下料尺寸计算其面积，再根据面积查下表确定应增加的耗损。（以下料净重加损耗为工艺重量）板材：钢板，不锈钢板，铜板，铝板，绝缘材料等。注：因门板采用定制板，耗损按10%。●型材：根据零件的下料长度确定应增加的耗损。注：圆钢，方钢，角钢... 阅读全文>>
     2017/11/8 10:12:27

  • 机械加工32项安全要点

    一、冲压作业安全要点开始作业前，必须认真检查冲床防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠。工作台上的物件要清理干净，以防工作时落到脚踏开关上，造成冲床意外启动伤人。冲小工件时，不得用手，应该使用专用工具或自动送料装置。装卸工件时，脚应该离开脚踏开关。严禁他人在脚踏开关的周围停留。如果工件卡在模子里，应使用专用... 阅读全文>>
     2017/10/19 21:18:37
  • 师傅们总结的磨钻头口诀！看实用不实用！

    师傅们总结的磨钻头口诀！看实用不实用！

    口诀一：“刃口摆平轮面靠”这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。口诀二:“钻轴斜放出锋角”这里是指钻头轴心线与砂... 阅读全文>>
     2017/9/18 10:46:23

  • 机械加工中磨损分析，怎么预防呢？

    机械加工过程中产生磨损是非常常见的现象，究其原因可能是由于工件材料、环境、加工方式等多种因素造成的。机械磨损对于产品的加工质量、加工精度和加工效率都会产生不利的影响。所以，对于从事机械加工这一行业的朋友来说，做好对于机械磨损的的预防工作是十分重要的。　　机械磨损常见类型和特点　　机械加工中常见的磨损类型主要包括跑合磨损... 阅读全文>>
     2017/8/12 23:27:40

  • 15条刀具选择常识

    1、加工中最重要的是刀具任何一把刀具停止工作，都意味着生产出现停顿。但并不意味着每把刀具都具有同样重要的地位。切削加工时间最长的刀具对生产周期的影响更大，因此同等前提下，应当给予这把刀具更多关注。此外，还应该注意加工关键部件及加工公差范围要求最严格的刀具。另外，对切屑控制相对差的刀具，如钻头、切槽刀、螺纹加工刀具也应重... 阅读全文>>
     2017/7/24 23:03:07

  • 避免毛刺的基本措施

    1、采用合理的加工方法在金属切削加工过程中，各种加工方法所产生的毛刺大小、形状都不相同，在工艺设计时，应尽量选择使用生成毛刺较小的加工方法。例如在加工平面时，采用顺铣会比逆铣的效果好。2、合理安排加工顺序在安排零件的加工顺序时，应尽量将生成毛刺较大的工序安排在前，而把生成毛刺较小的工序安排在后，用后道工序的加工来清除前... 阅读全文>>
     2017/7/12 21:05:07

  • 机械加工件成本核算的一些方法

    当材料成本是一定，主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？以下小编整理了部分资料，供参考（因计算方法因各地物价有出入）详细计算方法：1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。2）根据每个工序... 阅读全文>>
     2017/7/10 22:32:42

  • 刀具修磨一定不能忽视的6个问题

    由于刀具应用的复杂性，专业修磨中心必须根据被修磨刀具的失效形式及时修整修磨方案，并跟踪刀具的使用效果。一个专业的刀具修磨中心也必须不断的总结经验，才能把刀具修磨得更好、更专！下面就从刀具本身材料、修磨设备、检测设备等硬件和修磨标准、修磨技工等角度介绍刀具修磨一定不能忽视的６个问题！1、刀具材料　　在刀具修磨中常见的刀具... 阅读全文>>
     2017/6/16 23:05:34

  • 一个老车工总结的27条车加工经验！

    三分车工七分刀具，想干好车床首先要保证“武器”要趁手，再就是多干多练，外圆、内孔、长度、锥度、螺纹的结合练习，再就是复杂零件的车削练习，如：内外梯形螺纹，蜗杆，细长轴，薄壁套等，并学会使用中心架和跟刀架。1.车削细长轴“车工怕车杆”。这句话反映出车削细长杆的难度。由于细长轴的特点和技术要求，在高速车削时，易产生振动、多... 阅读全文>>
     2017/6/4 12:01:58
  • 冲压工艺专业术语名词解释

    冲压工艺专业术语名词解释

    1、切开　　切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。2、切边　　切边是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。3、切舌　　切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料，具有工件所要求的... 阅读全文>>
     2017/5/8 8:58:02
  • 齿轮加工的六种方式

    齿轮加工的六种方式

    齿形有多种形式，其中以渐开线齿形最为常见。渐开线齿形常用的加工方法有两大类，即成形法和展成法。1.铣齿采用盘形模数铣刀或指状铣刀铣齿属于成形法加工，铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应。此种方法加工效率和加工精度均较低，仅适用于单件小批生产。　　2.成形磨齿也属于成形法加工，因砂轮不易修整，使用较少。3.滚齿属于展成法... 阅读全文>>
     2017/5/1 21:39:49
  • 倒角技巧

    倒角技巧

    1.零件刀架体　　外观质量要求较高，各部位倒角和槽底面的圆弧部分就很难加工，以前用人工倒角，工具一般采用平锉刀或圆弧挫刀，工作效率太低，工人消耗体力太大，外形加工不规则，表面粗糙度质量也很差，达不到要求，如图1所示。造成上述问题的主要原因是工艺落后、多次装夹效率低、操作时用力不均匀。　　原工艺流程：铣→车→人工倒角→磨... 阅读全文>>
     2017/4/26 23:40:30

  • 刀具选用的15条注意事项

    刀具选用在机加工中的重要地位不言而喻，学会选择刀具能帮助你工作起来得心应手，所以，刀具选用的15条军规你必须得重视！1、加工中最重要的是刀具　　任何一把刀具停止工作，都意味着生产出现停顿。但并不意味着每把刀具都具有同样重要的地位。切削加工时间最长的刀具对生产周期的影响更大，因此同等前提下，应当给予这把刀具更多关注。此外... 阅读全文>>
     2017/4/15 9:33:52
  • 齿轮各加工方法图解

    齿轮各加工方法图解

    齿形有多种形式，其中以渐开线齿形最为常见。渐开线齿形常用的加工方法有两大类，即成形法和展成法。1.铣齿采用盘形模数铣刀或指状铣刀铣齿属于成形法加工，铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应。此种方法加工效率和加工精度均较低，仅适用于单件小批生产。2.成形磨齿也属于成形法加工，因砂轮不易修整，使用较少。3.滚齿属于展成法加工... 阅读全文>>
     2017/3/18 20:45:22
  • 在太空中开枪会发生什么

    在太空中开枪会发生什么

    在太空中开枪会发生什么... 阅读全文>>
     2017/3/16 15:12:28
  • 车精密长螺杆的巧妙方法！

    车精密长螺杆的巧妙方法！

    1.工艺分析　　螺杆如图1所示，在加工过程中首先考虑工件的材料和长径比，然后考虑夹具、刀具等因素对加工产生的影响。　　螺杆结构如图1所示，该零件为某模块的核心零件之一，材料为3Cr13，其制造精度直接影响到模块功能的实现。该零件存在以下加工难点：　　①零件外圆在φ12mm以下，杆长256mm，长径比＞21，刚性差、容易... 阅读全文>>
     2017/3/16 15:09:02
  • 近代银元是如何制造出来的？

    近代银元是如何制造出来的？

    银元俗称“大洋”。十五世纪末开铸于欧洲。十六世纪时，西班牙殖民者在美洲大量铸造，明代万历年间（1573—1620）开始流入中国。清末中国自铸银币的通称。清代，把外国流入的银铸币称为洋钱，把中国自铸的银币称为银圆（元）。自铸银元则始于光绪八年（1882）吉林机器局铸造的厂平（吉林通用银两）一两币，因铸造数量甚少，后世罕见... 阅读全文>>
     2017/3/9 23:56:04
  • 齿轮内孔和齿轮轴外圆高硬度车削加工

    齿轮内孔和齿轮轴外圆高硬度车削加工

    齿轮内孔和齿轮轴外圆，经渗碳淬火后，硬度达50～62HRC。一般采用渗碳淬火热处理前留余量，渗碳淬火热处理后磨削加工至图样要求的工艺方法；采用渗碳淬火热处理前留余量，渗碳淬火热处理后，用CBN刀片车削至图样要求的方法。齿轮和齿轮轴配合处内孔和外圆有较高的精度要求，渗碳淬火热处理前留余量，渗碳淬火热处理后磨削加工的方法，... 阅读全文>>
     2017/2/22 23:32:17
  • 钣金折弯成型技术的12大问题，干货总结！

    钣金折弯成型技术的12大问题，干货总结！

    钣金加工只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面是钣金加工中折弯工艺所遇到的问题和解决办法。问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定原因：1、设计工艺没有安排压线或预折弯2、材料压料力不够3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀4、高度尺寸太小解决办法：1、设计压线或预折弯工艺2、增加压料力3、凸凹模间隙均匀... 阅读全文>>
     2017/1/22 22:06:53
  • 大型转轴以车代磨加工工艺

    大型转轴以车代磨加工工艺

    转轴的加工在机床加工中较常见，但往往存在着一种情况，即转轴的加工不仅需要进行车削加工，还需要进行外圆的磨削精加工。对一些小型转轴来说，很多机械加工单位都有相应的车、磨床加工设备。当遇到一些大型转轴的加工时，存在可以进行车削加工，而磨削加工设备不能满足加工要求，设备的最大加工长度或最大旋转直径小于工件的尺寸而无法进行加工... 阅读全文>>
     2017/1/20 23:52:55
  • 数字时代的钳工测量加工方法

    数字时代的钳工测量加工方法

    随着现代加工工业的发展，传统的钳工加工方法在数字时代已难以满足要求。如何利用现有的量具，优化钳工加工工艺，科学使用量具，提高加工效率和质量，不再完全依靠加工经验和技能来完成加工是我们研究的课题。平板、杠杆百分表、量块和正弦规都是常用的量具，把它们巧妙地组合运用就能够很好地解决钳工加工过程中的数据采集和加工方法问题。下面... 阅读全文>>
     2017/1/16 21:40:31
  • 铝合金薄壁零件加工方法

    铝合金薄壁零件加工方法

    摘要：为解决铝合金薄壁零件在机械加工中由于变形影响零件的尺寸、形位公差的问题，以高速、低进刀、低切深的加工方法，通过一次装夹完成零件全部关联尺寸的加工，从而降低零件在加工过程中由切削力过大而引起的变形，避免加工基准与设计基准不能重合产生的误差，提高零件的尺寸精度和形位精度。　　1.问题的提出　　在零件的机械加工过程中，... 阅读全文>>
     2017/1/16 21:28:58
  • 轨道交通机加工产品形位公差检测研究

    轨道交通机加工产品形位公差检测研究

    1.测量要求  机械加工产品的现场测量是保证机械加工质量的基本手段。但是受测量手段和测量工具所限，我公司机械加工产品的现场测量仅局限于对产品尺寸加工精度的测量控制，而对于形成产品质量重要要素的形状和位置的加工精度，大多不能做到现场测量。目前形位精度主要依靠样板、首件送检测中心测量、凭机床的精度保证以及少量的专用检具等来... 阅读全文>>
     2017/1/14 22:51:43
  • 铝合金陀螺框架磨削技术研究

    铝合金陀螺框架磨削技术研究

    铝合金的比重为2.7g/cm3，仅为钢的35%，具有性能稳定、塑性较好的特点，热处理淬火和时效处理后可强化内部组织，提高强度和耐磨性。用铝合金材料制成的精密陀螺框架结构零件，广泛应用于航天航空领域的产品中。传统的加工方法中，零件的定位基准面主要靠钳工修铲和研磨完成，效率较低且容易变形，很难保证尺寸要求。笔者通过加工实践... 阅读全文>>
     2017/1/14 22:50:15
  • 锉削操作简介

    锉削操作简介

    锉削是用锉刀对工件表面进行切前加工的方法。加工范围包括平面、曲面、内孔、台阶面及沟槽等。锉削的表面粗糙度Ra值可达3.2～mm。1）锉平面的操作锉削平面是锉削中最基本操作。要锉出平直的平面，必须使锉刀的运动保持水平。平直是靠在锉削过程中逐渐调整两手的压力来达到的。粗锉时可用交叉锉法，这样不仅锉得快，而且在工件表面的锉削... 阅读全文>>
     2017/1/9 23:10:07
  • 钳工用锉刀的要诀

    钳工用锉刀的要诀

    1.锉刀结构分析锉刀的形状虽有方形、三角形和圆柱形等，但它们的主要加工表面形状都是一样的。在长度方向，各种锉刀都带有一定的圆弧和锥度，一般人往往忽略了这一点，认为只要端平锉刀，手部水平运动，就能锉出合乎要求的工件，其实这是个误区。通过锉刀的形状，我们就可以看出，在整个加工刀面上，锉刀在柄部有一段水平面，而到三分之二处就... 阅读全文>>
     2017/1/9 22:59:08
  • 零件倒角的加工

    零件倒角的加工

    有多种不同效果的方法可用于零件边的修形。这里讲述的方法可使零件边的修形加工更加容易。　　有多种不同效果的方法可用于零件边的修形。这里讲述的方法可使零件边的修形加工更加容易。在一实际加工的案例中，数控编程人员在完成如下倒角加工时面临了效率低下的问题。任务是在一个零件的周边及中心腔倒角0.1英寸。客户等待零件完工，会经常到... 阅读全文>>
     2017/1/8 20:14:09

  • 丝锥断裂9大原因分析

    1.丝锥品质不好：　　主要材料，刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。例如，丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。例如，热处理工艺不... 阅读全文>>
     2017/1/8 20:06:49

  • 发动机曲轴生产线方案

    神龙公司近年投资的一条曲轴生产线仅有17道工序、19台设备，为U形线布局，占地面积仅1400平方米，循环时间1.3min，配备6台机械手，操作工仅8名，年产1.6T/1.8T两种涡轮增压发动机曲轴20万支，其显著特点是采用了近年来兴起的曲轴加工新技术，如打质量中心孔、高速外铣、使用数控曲轴磨床等，简化了工艺流程，稳定了... 阅读全文>>
     2016/12/26 22:30:54

  • 装配方法及精度选择

    一、装配方法　　在生产中能确保装配精度的方法有互换法、选配法、修配法和调整法。1．互换法　　　互换法即零件具有互换性，装配时各相关零件不用经过任何选择、调整和选配，装上后就能达到装配精度要求。零件磨损或损坏后，再买一个新的同类零件更换即可正常使用。实质上是直接靠零件的制造质量来保证装配精度。根据装配尺寸链的计算方法不同... 阅读全文>>
     2016/12/20 14:57:04
  • 典型零部件装配方法

    典型零部件装配方法

    一、螺纹联接螺纹联接装配时应满足如下要求：1)螺栓杆部不产生弯曲变形，头部、螺母底部应与被联结件接触良好。2)被联接件应均匀受压，互相紧密结合，联接牢固。3)在多点螺纹联接中，应按一定的顺序逐次（一般为2-3次）拧紧螺母，如图1所示，若有定位销，拧紧要从定位销附近开始。螺纹联接可分为一般紧固螺纹联接和规定预紧力的螺纹联... 阅读全文>>
     2016/12/20 14:41:40

  • 不同加工刀具 金属切削液的选择

    刀具是机械制造中用于切削加工的工具，近年来随着刀具发展，推动了切削液技术的发展。随着先进制造技术的深入发展和人们环境保护意识的加强，对切削技术提出了新的要求，将推动切削技术向更高领域发展。下面小编就带大家了解在不同的加工刀具时，怎样选择合适的金属切削液。随着金属加工中，各种新材料和新工艺的不断涌现，选择合适的金属切削液... 阅读全文>>
     2016/12/17 21:45:23
  • 牛人教你梯形螺纹成组丝锥的巧制造

    牛人教你梯形螺纹成组丝锥的巧制造

    所加工零件（见图1），要求按此图样设计并制造所需的梯形螺纹成组丝锥。该零件为调整螺纹套，其螺纹加工工艺路线为先加工梯形内螺纹Tr28×8-7H，然后用心轴将螺纹套定位，再加工外螺纹M39×2-6h。工件材料为38CrSi，是一种高强度、中等韧性的合金结构钢，其淬透性比40Cr稍好，热处理淬火、回火后硬度为285～341... 阅读全文>>
     2016/12/17 21:40:46

  • 切削技术公差在线查询

    切削技术公差在线查询 输入要查询的尺寸： 公差带位置代号： 公差等级： 注意遵循公差带位置代号孔为大写,轴为小写的规则... 阅读全文>>
     2016/12/8 11:24:28

  • 金属加工液基本常识

    金属加工液主要是用来金属的切削加工，所以也叫切削液。目前有许多不同的金属机械加工方法与新的技术不断地被开发出来，对切削油的要求也就越来越高，越来越苛刻。最普遍的机械加工方法：1.拉削，2.攻牙，3.滚齿，4.切齿，5.钻孔，6.铣削，7.车削，8.锯9.搪磨，10.研磨。其他的加工方法或工艺可以看作是这十种基本方法的组... 阅读全文>>
     2016/11/27 10:41:55

  • 三大类金属加工液优缺点

    一、常用三大类金属加工液产品使用性能的区别1、水溶液类：　　水溶液是以水为首要成分的金属加工液。水的导热功能和冷却效果好，但单纯的水简单使金属生锈，润滑功能差。因而，常在水溶液中参加必定量的添加剂，如防锈添加剂、外表活性物质和油性添加剂等，使其既具有杰出的防锈功能，又具有必定的润滑功能。在制造水溶液时，要特别注意水质状... 阅读全文>>
     2016/11/13 23:41:25

  • 10种简单的去毛刺方式

    1、人工去毛刺　　这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。　　简评：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。　　2、冲模去毛刺　　采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。　　简评：需要一定的冲模（粗模+精... 阅读全文>>
     2016/10/25 20:12:28
  • 不完整球面零件原来还能这样加工

    不完整球面零件原来还能这样加工

    摘要：带柄不完整球面可以利用数控车床加工，但存在效率低、成品率不高的问题，为此利用立式铣床，通过旋风铣加工方案较好地解决了这一技术问题，加工质量和效率也得到了明显提高。　　半球型折角塞门是铁道机车车辆风制动系统的重要配件，产品消耗量大，密封性能和闭合动作要求准确、可靠。阀芯作为其中的一个关键零件，其加工精度的高低，将直... 阅读全文>>
     2016/10/11 21:41:18

  • 钳工安全操作常识

    钳工安全操作常识：使用钻床严禁戴手套，小零件钻孔要用虎钳夹好，大零件钻孔要用压板。使用手持砂轮时要戴防护镜，砂轮转动方向不得朝内。使用手电钻时要检查其绝缘是否良好，防止漏电伤人。1．使用虎钳时应注意：（1）虎钳装在工作台上必须牢固，不能松动。（2）夹较长工件进行操作时，未夹的一端必须用支架支牢。夹紧工作时，不得敲打虎钳... 阅读全文>>
     2016/9/18 22:41:26
  • 加工齿轮槽如何做到事半功倍？

    加工齿轮槽如何做到事半功倍？

    1.齿轮槽在加工零件上的位置结构　　本公司生产的2245采煤机摇臂壳体内腔，有一个齿轮安装槽需要加工（见图1）。摇臂壳体的材质为铸钢25MnNi，齿轮的安装空间是直径为330mm、宽60mm的非常窄小的圆弧槽，整个槽都要进行加工。安装齿轮的轴孔最小直径为70mm，而且其一端是盲孔。图1摇臂齿轮槽剖视图2.加工难点分析　... 阅读全文>>
     2016/9/10 21:39:00

  • 轻松搞定数控火焰切割的经验与技巧

    在生产中，数控火焰切割的应用仍然是非常广泛的，今天小编就来和大家探讨下数控火焰切割的那些事！切割质量问题描述　　提高数控切割机氧气和乙炔的品质是获得高质量切割效果的根本保证。当使用用含量99%的瓶装氧气及乙炔发生器中产生的乙炔进行数控火焰切割时，切割面的质量较低通常表现为表面粗糙、切口上缘熔化和挂渣严重以及切割不连续等... 阅读全文>>
     2016/6/19 0:06:47

  • 镗孔表面粗糙度质量差怎么解决？

    通过多年来操作各类镗床，以及对加工中心镗削各种矿用零部件的研究，分析总结了多种导致工件镗孔表面粗糙度质量差的原因，现介绍如下。１.问题产生的原因及分析　　　　（1）进给量较大或太小。在镗孔过程中，当刀具每转进给量大于刀尖修光刃的有效修光长度时，必然造成加工过程中的加工面存在“螺纹”的现象，使孔壁的已加工面出现“山”形的... 阅读全文>>
     2016/6/10 11:20:30
  • 铰孔加工十大难题及十大解决方案

    铰孔加工十大难题及十大解决方案

    在铰孔加工过程中，经常出现孔径超差、内孔表面粗糙度值高等诸多问题。问题产生的原因孔径增大，误差大　　铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰刀刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰刀刃口摆差超差；切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥... 阅读全文>>
     2016/6/10 11:18:36
  • 工艺孔在机械设计加工中的重要性

    工艺孔在机械设计加工中的重要性

    1.工艺孔的概念　　工艺孔，顾名思义就是由于工艺需要而形成的孔。该孔可以是圆孔、方孔或其他形状的孔。　　它的尺寸公差及形位公差可以不作要求，也可以要求很严格。它可以在设计图样中出现，也可以在图样中没有，而在加工过程中出现，加工完后又踪迹皆无。总之它的形式多样，运用灵活，作用很大。工艺孔的作用可以从机械设计和加工两方面进... 阅读全文>>
     2016/5/30 7:59:34

  • 机械加工报价计算方法

    详细计算法：1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税）铣床、普车等普通设备一般为￥30。。。3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、... 阅读全文>>
     2016/5/30 7:55:15

  • 影响表面粗糙度的因素

    表面粗糙度是衡量已加工表面质量的重要标志之一，它对零件的耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度和配合性质都有很大影响。但是，在加工中表面粗糙度影响因素有很多，为了达到良好的表面粗糙度，我们就来了解一下这些因素有哪些。影响表面粗糙度的因素一、加工表面粗糙的原因1、残留面积：残留面积是刀具的主、副切削刃切削后，残留在已加工表面上的一些... 阅读全文>>
     2016/5/25 15:10:50

  • 机械加工中工件尺寸精度测量的5大方法

    (1)试切法即先试切出很小部分加工表面，测量试切所得的尺寸，按照加工要求适当调刀具切削刃相对工件的位置，再试切，再测量，如此经过两三次试切和测量，当被加工尺寸达到要求后，再切削整个待加工表面。试切法通过“试切-测量-调整-再试切”，反复进行直到达到要求的尺寸精度为止。例如，箱体孔系的试镗加工。试切法达到的精度可能很高，... 阅读全文>>
     2016/5/25 11:18:33

  • 机械人必备的机械装配技术规范

    一、作业前准备　　(1)作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。　　(2)作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。　　(3)装配物... 阅读全文>>
     2016/5/24 0:23:41
  • 提高Y54插齿机加工范围有诀窍

    提高Y54插齿机加工范围有诀窍

    插齿机是内齿轮加工的重要机床之一。其原理是依据内齿轮啮合原理，插齿刀代替小齿轮做无间隙的啮合运动。目前我厂使用的Y54插齿机加工范围：最大模数m=6，最大齿宽75mm（内齿）。但在实践中，有些分度圆直径较小的内齿轮最大加工齿宽为40mm，我们通过调整装刀位置，成功地扩大了加工范围，提高了该设备的加工能力。　　我厂新开发... 阅读全文>>
     2016/5/17 22:35:18
  • 磨削钻头四大口诀

    磨削钻头四大口诀

    磨削钻头四大口诀 阅读全文>>
     2016/5/17 22:31:39
  • 跑步机内部结构

    跑步机内部结构

    跑步机前后两端各有一个12公斤重的钢棍钢棍下是4个轴承能够保证它稳速转动6个橡胶减震杠吸附在底部位置可减少脚对传送带产生的震动橡胶减震上有一个2.5厘米厚的跑板尾部用铰链固定住为跑步提供稳固的表面通过电脑操控台可以设置预期跑速，每次脚重重踩在跑板上，传送带就开始减速，驱动器同时工作立马抵消减速带来的影响电子控制器能够探... 阅读全文>>
     2016/5/15 20:29:47
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