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机械加工
  • 刨沟槽工艺简介

    刨沟槽工艺简介

    刨垂直槽时，要用切槽刀以垂直手动进刀来进行，如图1所示。图1 刨垂直槽刨T形槽时，要先用切槽刀刨出垂直槽，再分别用左、右弯刀刨出两侧凹槽，最后用 45°刨刀倒角，如图2所示。图2 刨T形槽刨燕尾槽的过程和刨T形槽相似，但当用偏刀刨削燕尾面时，刀架转盘及刀都要偏转相应的角度,如图3所示。... 阅读全文>>
     2014/12/21 21:21:23
  • 金属切削机床操作指示形象化符号及使用要求

    金属切削机床操作指示形象化符号及使用要求

    机床操作指示形象化符号可单独使用，也可组合使用，但不得另行自造。若标准中的形象化符号不够用时，可按需要自行补充，并向标准管理部门备案。当元件机构符号与实物相差较大时，允许用和实物相似的图形符号代替。 符号的大小，可按设计所选定的标牌及操纵版面尺寸大小而定，以布置美观，匀称为原则绘制符号时，应按标准中符号的各部... 阅读全文>>
     2014/12/21 21:15:23
  • 锯削进行切槽的操作

    锯削进行切槽的操作

    锯削是用手锯来分割材料或在工件上进行切槽的操作。锯削1．锯削工具锯削的常用工具是手锯，由锯弓和锯条组成，如图1所示。图1 可调式锯弓1-固定部分；2-可调部分；3-固定拉杆；4-削子；5-锯条；6-活动拉杆；7-蝶形螺母锯弓可分为固定式和可调式两种，图1为常用的可调式锯弓。锯条由碳素工具钢... 阅读全文>>
     2014/12/21 21:12:27
  • 机械加工常用定位元件

    机械加工常用定位元件

    为了保证同一批工件在夹具中占据一个正确的位置，必须选择合理的定位方法和设计相应的定位装置。上节已介绍了工件定位原理及定位基准选择的原则。在实际应用时，一般不允许将工件的定位基面直接与夹具体接触，而是通过定位元件上的工作表面与工件定位基面的接触来实现定位。定位基面与定位元件的工作表面合称为定位副。... 阅读全文>>
     2014/12/20 14:36:38
  • 磨削加工简介

    磨削加工简介

    1、光整磨削使工件获得粗糙度Ra值0. 1以下的磨削称为光 整磨削，其中值Ra在 0.16-0.08um的叫精密磨削；获 得Ra，值 0.02.-- 0.044um 的叫超精密磨削；获得R，值 0.01um 以下的叫镜面磨削. 光整磨削主要靠砂轮的精细修整，使砂轮磨粒微刃具有很好的等高性，因此能使 被加工表面... 阅读全文>>
     2014/12/20 14:34:45
  • 钳工划线操作步骤

    钳工划线操作步骤

    在毛坯或半成品上划出加工图形或加工界限的操作称为划线。其作用是：（1）作为加工的依据；（2）检查毛坯形状、尺寸，剔除不合格毛坯；（3）合理分配工件的加工余量。1、划线工具和划线方法用划针划线的方法常用的划线工具常有的划线工具有划针、划规、划卡、划针盘、方箱、平板、样冲等。2 划线基准... 阅读全文>>
     2014/12/20 14:33:02
  • 孔加工方法简介-钻孔、扩孔、锪孔、铰孔

    孔加工方法简介-钻孔、扩孔、锪孔、铰孔

    一、钻孔用麻花钻在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。一般加工可达尺寸公差等级为IT14～IT11，表面粗糙度Ra值为50～12.5μm。常用的钻床有：台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。1、钻床1）台式钻床 简称台钻（图1），是一种小型机床，安放在钳工台上使用。其钻孔直径一般在12mm以下。主要用于加工... 阅读全文>>
     2014/12/20 14:17:19
  • 金属切削加工制造的基本方法

    金属切削加工制造的基本方法

    1、钻削 机床型号繁多，大小不一。现代机床的种类几乎是无限的。有的机床小得可以安装在工作台上，有的机床大得要建造专门的厂房才能容纳得下。有的机床相当简单，而有的机床的构造和操作非常复杂。 不管机床是大是小，是简单还是复杂，都可分为五大类，这五大类也就是使金属成型的五种基本方法。 钻削是在实心金... 阅读全文>>
     2014/12/20 14:00:25

  • 机械零件表面粗糙度的选择

    表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标，是检验零件表面质量的主要依据；它选择的合理与否，直接关系到产品的质量、使用寿命和生产成本。机械零件表面粗糙度的选择方法有3种，即计算法、试验法和类比法。在机械零件设计工作中，应用最普通的是类比法，此法简便、迅速、有效。应用类比法需要有充足的参考资料，现... 阅读全文>>
     2014/12/8 23:13:21

  • 外圆加工方案与孔加工方案选择

    零件机械加工的工艺路线是指零件生产过程中，由毛坯到成品所经过的工序先后顺序。在拟定工艺路线时，除了首先考虑定位基准的选择外，还应当考虑各表面加工方法的选择，工序集中与分散的程度，加工阶段的划分和工序先后顺序的安排等问题。目前还没有一套通用而完整的工艺路线拟定方法，只总结出一些综合性原则，在具体运用这些原则时，要... 阅读全文>>
     2014/12/8 22:40:20
  • 钣金加工工艺方法综述

    钣金加工工艺方法综述

    1简介1.1简介按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。1.2关键词钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接2下料下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割... 阅读全文>>
     2014/11/29 23:12:00
  • 数控车加工的零件图及加工出来的零件图片

    数控车加工的零件图及加工出来的零件图片

    数控车加工的零件图实例一：　　用数控车床加工后的零件实物图片： 阅读全文>>
     2014/11/25 15:47:30

  • 镗床的镗削用量

    镗床的镗削用量 阅读全文>>
     2014/10/29 16:10:01

  • 奥氏体不锈钢的钻削用量

    奥氏体不锈钢的钻削用量钻头直径d0(mm)主轴转速n(m/min)进给量f(mm/r) 阅读全文>>
     2014/10/29 16:08:52

  • 高速钢铣刀加工不锈钢的铣削用量

    高速钢铣刀加工不锈钢的铣削用量当切削宽度和切削深度较小时，进给量f取大值；反之取小值... 阅读全文>>
     2014/10/29 16:02:24

  • 铣加工进给量的推荐值

    刀盘铣面进给量,铣刀每齿进给量fz的推荐值,铣削速度vc的推荐值 阅读全文>>
     2014/10/29 15:55:27

  • 车不锈钢的常用切削用量

    车不锈钢的常用切削用量1、工件材料：1Cr18Ni9Ti；刀具材料：YG8。2、表中较小的直径选用较高的主轴转速，较大的直径选用较低的转速。3、当工件材料和刀具材料不同时，主轴转速应根据具体情况作适当校正。 阅读全文>>
     2014/10/29 15:41:15

  • 硬质合金车刀车削工件时进给量参考值

    硬质合金车刀粗车外圆端面的进给量（参考值）硬质合金外圆车刀精车的进给量（参考值）　mm/r 阅读全文>>
     2014/10/29 15:12:39
  • 机械加工工时定额(车、铣、镗)切削用量参考表

    机械加工工时定额(车、铣、镗)切削用量参考表

    1、该表中每一种加工方式的理论工时为单道工步的切削时间，仅用于参考，总的切削时间为所有工步切削时间的总和2、总加工成本可以参考以下计算公式：C总=单位时间机床的切削成本*切削时间+单位时间机床非切削成本*所有装夹、换刀等动作时间+其它非加工费用3、如果表中须输入的前提参数与实际有区别，可以在理... 阅读全文>>
     2014/10/29 14:36:04
  • 超长螺旋轴的加工工艺分析

    超长螺旋轴的加工工艺分析

    摘要：介绍超长螺旋轴的加工工艺，解决超长轴的装夹加工，扩大车床加工能力和螺旋叶片展开下料尺寸计算，高强度，大导程螺旋叶片的成形问题。螺旋输送机是一种常用的连续输送机械。它是利用螺旋轴的旋转运动使物料向前运送，适用于输送粉状、粒状和小块状物料，不适于输送易变质的、粘性大的和易结块的物料。广泛用于冶金、建材、... 阅读全文>>
     2014/10/21 17:16:21
  • 机械加工时精基准的选择原则

    机械加工时精基准的选择原则

    在制订工艺规程时，定位基准选择的正确与否，对能否保证零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及对零件各表面间的加工顺序安排都有很大影响，当用夹具安装工件时，定位基准的选择还会影响到夹具结构的复杂程度。因此，定位基准的选择是一个很重要的工艺问题。选择定位基准时，是从保证工件加工精度要求出发的，因此，定位基准... 阅读全文>>
     2014/10/17 14:44:21

  • 提高加工精度的工艺措施

    保证和提高加工精度的方法，大致可概括为以下几种：减小原始误差法、补偿原始误差法、转移原始误差法、均分原始误差法、均化原始误差法、“就地加工”法。①减少原始误差这种方法是生产中应用较广的一种基本方法。它是在查明产生加工误差的主要因素之后，设法消除或减少这些因素。例如细长轴的车削，现在采用了大走刀反向车削法，基本... 阅读全文>>
     2014/10/17 14:43:17

  • 数控车削轴类零件时减少工件的热变形措施

    车削时，由于切削热的影响，使工件随温度升高而逐渐伸长变形，这就叫“热变形”。在车削一般轴类时可不考虑热变形伸长问题，但是车削细长轴时，因为工件长，总伸长量长，所以一定要考虑到热变形的影响。工件热变形伸长量可按下式计算。　　　　　　　　　　　△L=aL△t式中a—材料线膨胀系数，1... 阅读全文>>
     2014/10/11 17:14:55

  • 车削细长轴时的中心架支承和跟刀架支承方法

    一、使用中心架支承车细长轴　　在车削细长轴时，可使用中心架来增加工件刚性。一般车削细长轴使用中心架的方法有：　1、中心架直接支承在工件中间当工件可以分段车削时，中心架支承在工件中间，这样支承，L/d值减少了一半，细长轴车削时的刚性可增加好几倍。在工件装上中心架之前，必须在毛坯中部车出一段支承中心架支承爪的沟槽，表... 阅读全文>>
     2014/10/11 17:11:28
  • 车床进刀轴架零件加工工艺分析

    车床进刀轴架零件加工工艺分析

    图1所示为车床进刀轴架零件，若已知其工艺过程为：(1)划线；(2)粗精刨底面和凸台；(3)粗精镗φ32H7孔；(4)钻、扩、铰φl6H9孔。试选择各工序的定位基准并确定各限制几个自由度。解：第一道工序划线。当毛坯误差较大时，采用划线的方法能同时兼顾到几个不加工面对加工面的位置要求。选择不加工面R2... 阅读全文>>
     2014/10/10 23:53:27
  • 轴类零件工艺分析及数控车加工艺制订

    轴类零件工艺分析及数控车加工艺制订

    典型轴类零件如图27所示，零件材料为45钢，无热处理和硬度要求，试对该零件进行数控车削工艺分析。　　图27典型轴类零件（1）零件图工艺分析该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求；球面Sφ50㎜的尺寸公差还兼有控制该球面形状（线轮... 阅读全文>>
     2014/10/10 23:50:57
  • 轴承套零件的数控车加工工艺分析

    轴承套零件的数控车加工工艺分析

    如图30为典型轴套类零件，该零件材料为45钢，无热处理和硬度要求，试对该零件进行数控车削工艺分析（单件小批量生产）。（1）零件图工艺分析该零件表面由内外圆柱面、内圆锥面、顺圆弧、逆圆弧及外螺纹等表面组成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求... 阅读全文>>
     2014/10/10 23:46:04
  • 机械加工如何分析零件图纸

    机械加工如何分析零件图纸

    首先应熟悉零件在产品中的作用、位置、装配关系和工作条件，搞清楚各项技术要求对零件装配质量和使用性能的影响，找出主要的和关键的技术要求，然后对零件图样进行分析。(1)检查零件图的完整性和正确性在了解零件形状和结构之后，应检查零件视图是否正确、足够，表达是否直观、清楚，绘制是否符合国家标准，尺寸、公差以及技术... 阅读全文>>
     2014/10/10 23:43:42

  • 冲制片齿轮的技术难点

    用板、条、带、卷料一模成形,直接冲制出各种齿型、不同模数和带孔或不带孔、轮辐加厚或减薄的圆形、扇形与特定任意形状的片齿轮等,其冲压加工的技术难点如下:(1)齿型冲切面即齿廓啮合面质量,往往因材质金相组织结构不良、润滑不到位和模具刃口出现不均匀磨损等因素而使冲件冲切面塌角过大,塌角... 阅读全文>>
     2014/9/2 16:36:06

  • 齿轮加工最常用的方法

    齿轮加工机床有很多种常用的有以下几种1.最常用的是滚齿机加工齿轮，特点快精度8级可以加工各种大模数大齿轮2.铣齿机加工齿轮，特点设备便宜但加工的齿轮精度不高3.插齿机加工齿轮，特点精度高，可以加工内齿4.磨齿机加工硬齿面齿轮，精度极高。圆柱齿轮的加工工艺程一般应包括以下内容：齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面... 阅读全文>>
     2014/9/2 16:25:00

  • 钢材表面处理四把火

    在机械加工和制造中对于机械材料的处理是很重要的，本文将常见的对钢的处理方法中带火的处理方法给大家总结下，便于大家记忆。本文总结了四把火——退火、正火、淬火、回火。希望各位能够了解下工业中对钢材的这几种处理方法。（制图网——学习机械制图的好帮手！）第一‘火’——退火。将钢加热到一定的温度然后让其... 阅读全文>>
     2014/8/24 21:45:19
  • 钢尺的正确使用方法

    钢尺的正确使用方法

    不仅在机械行业上，在很多行业中都涉及到长度的测量，直尺就是很常见的测量工具，其中钢直尺就是使用非常普遍的测绘工具，但小编发现，在生活中其实我们在使用钢直尺上有很多的误区，或许不会导致大的误差但那样的做法毕竟不是很专业。因此小编发表本文引导大家从简单做起，从小事做起，培养良好的职业习惯。钢直尺是最简单的长度量具... 阅读全文>>
     2014/8/24 21:42:20
  • 螺纹加工知识

    螺纹加工知识

    什么是螺纹？螺纹是从外部或内部切入工件的螺旋线。螺纹的主要功能是：通过组合内螺纹产品和外螺纹产品形成机械连接。通过将旋转运动转换为线性运动传递运动，反之亦然。得到机械优点。螺纹牙型和术语螺纹牙型确定螺纹的几何形状，包括工件直径(大径、中径和小径)；螺纹牙型角；螺距和螺旋角。螺纹术语牙底–连接两... 阅读全文>>
     2014/7/16 0:03:24

  • 丝攻如何正确使用

    丝攻如何正确使用（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥... 阅读全文>>
     2014/7/15 0:29:39

  • 机械加工工艺流程详解

    机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。... 阅读全文>>
     2014/6/25 23:16:04

  • 模具的修复方法小结

    模具在现代工业中具有极其重要的作用，它的质量直接决定产品的质量。提高模具的使用寿命和精度。缩短模具的制造周期，是许多企业急需解决的技术问题，但在模具使用过程中经常会出现塌角、变形、磨损、甚至折断等失效形式。虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工... 阅读全文>>
     2014/6/20 0:19:35

  • 现代机械制造技术

    1.现代机械制造技术的概念[1]现代机械制造技术是20世纪80年代提出的,但它的工作基础已有半个多世纪。最初是手工制造,后来逐渐用机械代替手工,既提高了产品的质量和生产效率,也减轻了繁重的体力劳动。机械制造技术有两方面的含义,一是用机械加工零件的技术,即在机器上采用切削方法完成零件的加工,这种机器通常称为机... 阅读全文>>
     2014/6/8 23:18:56

  • 公差等级与加工方法的关系

    加工方法公差等级(IT) 阅读全文>>
     2014/5/6 22:51:18
  • 铣工操作技术与窃门

    铣工操作技术与窃门

    内容简介：铣工操作技术与窃门何建民编著机械工业出版社附件下载：铣工技术问答... 阅读全文>>
     2014/2/25 12:56:02
  • 铣工技术问答

    铣工技术问答

    内容简介：铣工技术问答，北京出版社附件下载：铣工技术问答... 阅读全文>>
     2014/2/25 12:52:08

  • 螺旋叶片制作方法_拉伸制作方法和卷制方法

    第一部分理论基础一、展开图法：1、做直角三角形ABC和ABD，其中AB等于螺旋节的导程H,BC等于πD,BD等于πd,斜边b,a分别为螺旋内外缘线的实长。2、做等腰梯形使其上底等于b,下底等于a,高度等于(D-d)/2。3、延长等腰梯形两腰交于o点，以o为圆心，o1,o... 阅读全文>>
     2014/2/18 23:24:59
  • 塑料膨胀螺丝安装方法

    塑料膨胀螺丝安装方法

    要掌握塑料膨胀螺丝安装方法，首先要熟识膨胀螺丝的固定原理。　　膨胀螺丝之固定乃是利用挈形斜度来促使膨胀产生摩擦握裹力,达到固定效果.螺钉一头是螺纹，一头有椎度。外面包一铁皮，铁皮圆筒一半有若干切口，把它们一起噻进墙上打好的洞里，然后锁螺母，罗母把螺钉往外拉，将椎度拉入铁皮圆筒，... 阅读全文>>
     2014/1/25 15:59:47

  • 装配技术问答

    1、什么是装配？答：在设备生产和检修过程中，按照一定的精度标准和技术要求，将若干个零部件连接或固定起来，使之组合成机器的过程，称为装配。2、装配工作的基本要求有哪些?答：(1)固定连接的零部件不允许有间隙。活动连接的零部件，可以在正常的间隙下，灵活均匀地按规定的方向运动... 阅读全文>>
     2013/11/10 16:11:10
  • 工业工程在家具设计制造中应用

    工业工程在家具设计制造中应用

    1什么是工业工程　　工业工程（IndustrialEngineering　简称IE）是在19世纪初，随着机械化生产的兴起，在管理科学，特别是泰勒（W.Taylor）的科学管理和吉尔布雷思夫妇（Frank&LillianGilbreth）的动作研究的基础上发展... 阅读全文>>
     2013/10/7 21:08:13

  • 工艺管理介绍

    生产工艺管理是企业生产管理的重要内容之一，是保证企业生产正常运行应采取的技术手段。企业生产工艺的准确、先进是指导控制生产的关键，也是企业效益的保证，同时还是企业生存的命脉。 阅读全文>>
     2013/10/7 21:06:34
  • 铣削定义和公式

    铣削定义和公式

    公式切削速度 (vc)(m/min)主轴转速 (n)(rpm)每齿进给量 (fz)(mm)金属去除率 (Q)(cm³/min)工作台进给或进给速度 (vf)(mm/min)扭矩 (Mc)(Nm)净功率要求 (Pc) (kW)平均切屑厚度 (hm)... 阅读全文>>
     2013/2/17 15:26:29
  • 切断和切槽

    切断和切槽

    工件以每分钟一定转数转动。这给出切削刃处以[m/min]为单位测量的特定切削速度vc （或表面速度）。通常，切削速度被设定为常数，这使得转速要随加工直径而变。沿方向X和Z的刀具移动被称为进给量（fn），或 fnx/fnz [mm/rev]。当朝向中心进给时（fnx），转速将增... 阅读全文>>
     2012/12/28 10:04:06

  • 机械加工生产过程和工艺过程

    生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输... 阅读全文>>
     2012/12/18 15:11:38

  • 机械制造的现状及发展趋势

    一 、机械制造技术的特点 :　　做好基础自动化的工作仍是我国制造企业一项十分紧迫而艰巨的任务。但加工中心无论是数量还是利用率都很低。可编程控制器的使用并不普及，工业机器人的应用还很有限。因此，我们要立足于我国的实际情况，在看到国际上制造业发展趋势的同时扎扎实实地做好基础工作。 ... 阅读全文>>
     2012/11/23 8:41:02
  • 机械零件外协加工技术协议模版

    机械零件外协加工技术协议模版

    机械零件外协加工技术协议模版文件，请在文底附件下载：内容简介：... 阅读全文>>
     2012/10/24 9:47:48

  • 前汽缸通用加工工艺路线

    前汽缸通用加工工艺路线 序号工序工序内容车间设备1铸造铸造正火外协 2检查毛坯入厂检查质检处检查3切试料切割试料，做好标示焊接车间 4检验理化检验(应符合JB/T10087-2001《汽轮机铸钢件技术条件》的质检处检查 　规定)　　5清砂清... 阅读全文>>
     2012/10/14 11:34:08

  • 淬火基本知识

    将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大... 阅读全文>>
     2012/8/18 22:02:44
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