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机械加工

  • 镗孔表面粗糙度质量差怎么解决？

    通过多年来操作各类镗床，以及对加工中心镗削各种矿用零部件的研究，分析总结了多种导致工件镗孔表面粗糙度质量差的原因，现介绍如下。１.问题产生的原因及分析　　　　（1）进给量较大或太小。在镗孔过程中，当刀具每转进给量大于刀尖修光刃的有效修光长度时，必然造成加工过程中的加工面存在“螺纹”的现象，使孔壁的已加工面出现“山”形的... 阅读全文>>
     2016/5/15 20:27:35
  • 薄壁零件遇上装夹变形和热变形怎么办！

    薄壁零件遇上装夹变形和热变形怎么办！

    在生产过程中，经常会遇到一些薄壁零件的加工，而这些零件往往又是产品装配使用过程中的关键件，其尺寸精度、形位公差和表面粗糙度均要求较高，但由于结构刚性差，加工过程中很容易出现两种质量问题：装夹变形超差和热变形超差。　　图1所示的套筒作为一典型的薄壁零件，在执行铣削左端宽16+0.040mm、深（7±0.08）mm槽的加工... 阅读全文>>
     2016/5/15 11:48:40
  • 曲轴制造热工技术

    曲轴制造热工技术

    曲轴是汽车发动机的关键部件之一，其性能好坏直接影响汽车的寿命。曲轴工作时承受着大负荷和不断变化的弯矩及扭矩作用，常见的失效形式为弯曲疲劳断裂及轴颈磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性和疲劳强度以及良好的耐磨性能。曲轴的工作原理：　　曲轴是发动机中最典型、最重要的零件之一，其功用是将活塞连杆传递来的气体压力转变为转矩，作... 阅读全文>>
     2016/5/8 20:08:21

  • 一名德国生产总监总结的中国工厂的151种浪费！

    现代管理中通常把生产现场的七种浪费总结为：过量生产的浪费、等待的时间浪费、运输的浪费、工作本身的浪费、库存的浪费、动作的浪费、质量缺陷的浪费。　　管理工作的七种浪费：闲置的浪费、等待的浪费、协调不力的浪费、无序的浪费、失职的浪费、低效的浪费、管理成本的浪费。　　爱德拉先生，一名德国的生产总监，在其管理笔记中发现密密麻麻... 阅读全文>>
     2016/5/4 23:32:09
  • 首饰制作加工工艺

    首饰制作加工工艺

    每一件首饰都被设计师与制造者注入了灵魂，它们的诞生需要非常繁复的工艺步骤。下面我们将为您介绍一枚钻戒从设计到成品的整个过程。第1步：概念与设计　　设计师将自己的构思手绘出草图，然后使用制图软件将草图以精确的尺寸进行电脑绘制，完成最初的设计图纸。第2步：工匠雕刻蜡　　首饰工匠参照设计图纸手工雕刻出蜡版，再利用失蜡浇铸的方... 阅读全文>>
     2016/4/27 23:07:21
  • 曲轴的加工制造技术及其注意事项！

    曲轴的加工制造技术及其注意事项！

    曲轴是汽车发动机的关键部件之一，其性能好坏直接影响汽车的寿命。曲轴工作时承受着大负荷和不断变化的弯矩及扭矩作用，常见的失效形式为弯曲疲劳断裂及轴颈磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性和疲劳强度以及良好的耐磨性能。曲轴的工作原理：　　曲轴是发动机中最典型、最重要的零件之一，其功用是将活塞连杆传递来的气体压力转变为转矩，作... 阅读全文>>
     2016/4/27 22:10:29
  • 加工精密深孔的利器

    加工精密深孔的利器

    枪钻加工深孔的工艺方法已经具有很长的历史了，而随着技术的发展，枪钻已成为加工精密深孔的有效方法和利器，其应用早已超出了枪械制造的范围，广泛应用于汽车、模具、液压、航空航天、纺织机械、热交换器和机床制造等多种行业的深孔加工。1.问题陈述　　枪钻（ELB）是用于加工深孔（长径比＞5）及精密浅孔的单刃内冷外排屑深孔钻。主要用... 阅读全文>>
     2016/4/17 21:22:48

  • 机械加工的强化作用

    机械加工的强化作用处理方法表面硬度提高/%表面残余压应力/MPa强化层深度/mm切削20～302.94～6.860.05～0.50喷丸20～403.92～7.850.4～1.0滚子滚压20～505.88～7.851.0～2.0球滚压20～505.88～7.850.3～5.0振动冲击加工20～402.94～7.880.1... 阅读全文>>
     2016/3/25 22:56:13

  • 各公差等级对应的经济加工方法

    各公差等级对应的经济加工方法公差等级加工方法(括号内的数字，是可达公差等级的可能变化范围)轴孔4～55～6外圆精磨；精拉削（6～7）；精扩孔（5～6）；精抛光①，精研磨；中精磨（5～6），细精磨；圆柱镗磨（6～7）；精研磨；超级精加工①；阳极机械磨削（5～6），精磨削6～77～8金刚石精车削或金刚石精镗孔；金刚石细车... 阅读全文>>
     2016/2/1 21:25:15

  • 不同公差等级加工成本比较

    不同公差等级加工成本比较尺寸加工方法公差等级(IT)12345678910111213141516外径普通车削六角车床车削自动车削外圆磨无心磨内径普通车削六角车床车削自动车削钻铰镗精镗内圆磨研磨长度普通车削六角车床车削自动车削铣注：“”、“”、“”表示成本比例为1:2.5:5。... 阅读全文>>
     2016/2/1 21:15:19

  • 各种加工工艺能够达到的零件表面粗糙度

    各种加工工艺能够达到的零件表面粗糙度加工方法表面粗糙度Ra/μmRz/μm自动气割、带锯或圆盘锯割断＞10～80＞40～320切断车＞10～80＞40～320铣＞10～40＞40～160砂轮＞1.25～5＞6.3～20车削外圆粗车＞5～20＞20～80半精车金属＞2.5～10＞10～40非金属＞1.25～5＞6.3～2... 阅读全文>>
     2016/1/27 21:00:07
  • 配管通用技术条件

    配管通用技术条件

    配管通用技术条件(JB/T5000.11—1998)1)本标准适用于油润滑、脂润滑、液压、气动和工业用水配管。但不适用于压力容器配管。2)管子应用锯切割，也可以使用砂轮切割，但不允许使用火焰切割。3)弯曲半径R见焊接件通用技术要求(JB/T5000.3—1998)。管子弯曲后的各段尺寸及总长偏差均不大于±2mm，见下图... 阅读全文>>
     2016/1/13 17:07:19

  • 总装及试车

    1)产品出厂前必须进行总装。对于特大型产品或成套设备，因受制造厂条件所限而不能总装的，应进行试装。试装时必须保证所有连接或配合部位均符合设计要求。2)产品总装后均应按产品标准和有关技术文件的规定进行试车和检验。对于特大型产品或成套设备，因受制造厂条件限制而不能试车时，则应按有关合同或协议执行。3)产品的运转为双向旋转的... 阅读全文>>
     2016/1/13 17:02:33

  • 平衡试验

    1)有平衡力矩要求的零、部件，装配时应按规定进行静平衡或动平衡试验。2)对有静平衡试验要求，而未注明具体要求时，则按GB/T9239—1988《刚性转子平衡品质许用不平衡的确定》中G16级执行。3)对组合式转动体，经总体平衡后不得再任意移动、调换零件。4)相关两个平面需要互研时，只能在两个平面各自按平板或平尺刮研接近合... 阅读全文>>
     2016/1/13 16:59:50

  • 制动器、离合器装配

    制动器、离合器装配(JB/T5000.10—1998)(1)制动带与制动板铆接后必须贴紧，局部间隙应符合以下要求：①制动轮直径＜500mm时，局部间隙≤0.3mm；②制动轮直径≥500mm时，局部间隙≤0.5mm；③塞尺插入深度小于等于带宽的1/3，且全长上不得多于两处。(2)制动带与制动板铆接时，铆钉头应埋入制动带厚... 阅读全文>>
     2016/1/8 20:25:22

  • 联轴器的装配

    联轴器装配(JB/T5000.10—1998)1)刚性联轴器装配时，两轴线的径向位移应小于0.3mm。2)挠性、齿式、轮胎、链条联轴器装配时，其装配精度应符合下表的规定。联轴器装配精度　　　mm联轴器轴孔直径两轴线的同轴度允差(圆周跳动)两轴线的角度偏差≤1000.050.05°＞100～180＞180～2500.10... 阅读全文>>
     2016/1/8 20:22:25
  • 带和链传动装配

    带和链传动装配

    带和链传动装配(JB/T5000.10—1998)序号内容(1)平行传动轴的带轮，两轴线平行度允差为(0.15/1000)L(L——两轴中心距)，两轮的轮宽中间平面应在同一平面上，允差为0.5mm。(2)主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心线应重合，其偏移误差C≤0.015L(L——两链轮的中心距)，如图所示。(3)链条非... 阅读全文>>
     2016/1/8 20:17:43

  • 齿轮与齿轮箱装配

    齿轮与齿轮箱装配(JB/T5000.10—1998)序号内容(1)齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合，用0.05mm塞尺检查不能插入，并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。(2)相啮合的圆柱齿轮副的轴向错位应符合如下规定：当齿宽B≤100mm时，错位ΔB≤0.05B；当齿宽B＞100mm时，错位ΔB≤5... 阅读全文>>
     2016/1/8 20:14:37

  • 滑动轴承的装配(JB/T 5000.10—1998)

    典型部件的装配滑动轴承(JB/T5000.10—1998)序号内容(1)上、下轴瓦的结合面要紧密贴合，用0.05mm塞尺检查不能插入。轴瓦垫片应平整，无棱刺，形状与瓦口相同，其宽度和长度比瓦口面的相应尺寸小1~2mm；垫片与轴颈必须有1~2mm的间隙，两侧厚度应一致，其允差应小于0.2mm。(2)用定位销固定轴瓦时，应... 阅读全文>>
     2016/1/8 20:12:47
  • 滚动轴承的装配(JB/T 5000.10—1998)

    滚动轴承的装配(JB/T 5000.10—1998)

    典型部件的装配滚动轴承(JB/T 5000.10—1998)序号说明(1)滚动轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象，装配时允许整修半圆孔，修整尺寸不应超过表轴承盖(座)修正尺寸的规定值。(2)滚动轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检验时，与轴承座在对称于... 阅读全文>>
     2016/1/7 21:49:54

  • 装配连接方式(JB/T 5000.10—1998)

    装配连接方式(JB/T 5000.10—1998)序 号连 接 方 式(1)螺母拧紧后，螺栓、螺钉头部应露出螺母端面2～3个螺距。(2)沉头螺钉紧固后，沉头不得高出沉孔端面。(3)各种密封毡圈、毡垫、石棉绳、皮碗等密封件装配前必须浸透油。钢纸板用热水泡软。紫铜垫做退火处理。(4... 阅读全文>>
     2016/1/7 21:48:07
  • 装配工艺设计注意事项

    装配工艺设计注意事项

    装配工艺设计注意事项：注意事项不好的设计改进后的设计1.尽可能使装配操作分开(1)便于分解为组件，以便实现包括预装配和终了装配的装配分级(2)分解成若干装配单元，便于平行作业，缩短装配周期，又便于维修图示电动绞车，将减速器输出轴与卷筒轴分开，用联轴器联接，二者就可各自单独组装，简化... 阅读全文>>
     2016/1/7 21:07:16

  • 装配类型和方法

    装配类型和方法：项　　 目特　　　　　 点装配类型厂内装配好一般小型的、运输方便的机器厂内部分装配最后总装、调试、检验等工作都在使用现场，如一些大型的、重型的、不便于运输的机器装配方法单件装配大部分零件可以按经济精度制造，用于新品种试制完全互换法要求任何一个... 阅读全文>>
     2016/1/7 21:02:36
  • 柔性制造系统的加工系统

    柔性制造系统的加工系统

    典型的FMS一般由三个子系统组成。它们是加工系统、物流系统和控制与管理系统，各子系统的构成框图及功能特征如图1所示。三个子系统的有机结合，构成了一个制造系统的能量流(通过制造工艺改变工件的形状和尺寸)、物料流(主要指工件流和刀具流)和信息流(制造过程的信息和数据处理)。 加工系统在FMS中好像人的手脚，是实际... 阅读全文>>
     2016/1/5 12:51:02
  • 弹簧制造流程

    弹簧制造流程

    弹簧制造流程：螺旋弹簧的制造工艺过程如下： 　　①绕制； 　　②钩环制造； 　　③端部的制作与精加工； 　　④热处理；　　⑤工艺试验等，对于重要的弹簧还要进行强压处理。 阅读全文>>
     2015/12/23 15:19:43

  • 螺旋槽槽形的加工方法及几何精度

    螺旋槽槽形的加工方法及几何精度名 称几何精度偏差及工艺说明槽形几何精度槽螺旋角偏差Δβ±2°偏差对轴承刚度的影响：槽宽因子偏差±0.06－Δk/k=Yb(Δ/)2＋Yβ(Δβ／β)2＋Yh（Δg/ g）2＋YL（Δ/)2槽长因子偏差±0.05... 阅读全文>>
     2015/12/1 9:00:11

  • 各种加工方法能够达到的零件表面粗糙度

    各种加工工艺能够达到的零件表面粗糙度加 工 方 法表面粗糙度... 阅读全文>>
     2015/11/22 9:53:24

  • 表面粗糙度的识别及所对应的加工方法

    常见表面粗糙度及所对应的加工方法Ra／μm≤表面状况加工方法应 用 举 例100明显可见的刀痕粗车、镗、刨、钻粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗锉刀和粗砂轮等加工的表面，一般很少采用25、50粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等12.5可见刀痕粗车、... 阅读全文>>
     2015/11/22 9:18:58

  • 常见切削刀具的材料及分类

    金属切削过程中，刀具的切削部分直接完成切削工作。刀具材料性能的优劣直接影响刀具的质量、切削加工生产率和刀具耐用度的高低、零件加工精度和表面质量的优劣等。金属切削过程中，刀具不但承受很大的切削力和很高的温度，而且还要经受冲击载荷和机械摩擦。因此，刀具材料必须具备高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性以及良好的高温耐热性、化... 阅读全文>>
     2015/11/12 13:59:21
  • 机械零件毛坯及余量

    机械零件毛坯及余量

    毛坯种类：铸件、锻造件、钣焊件等 表1、要求的铸件机械加工余量mm 表2、铸件尺寸公差... 阅读全文>>
     2015/11/12 13:52:53
  • 机床零件常用材质及热处理知识

    机床零件常用材质及热处理知识

    表1、机床制造用钢种类序号类 别牌 号上 标 号1碳素结构钢Q235AGB/T700-20062易切削结构钢Y12GB/T8731-19883Y304Y40Mn5优质碳素结构钢15GB/T699-19996207... 阅读全文>>
     2015/11/12 13:44:55
  • 机械制造工艺基础知识

    机械制造工艺基础知识

    一、什么是工艺1、工艺就是工件从毛坯到成品的整个制造流程及方法。2、工艺来源于生产实践，是生产实践中长期积累的经验的提炼和概括。3、工艺服务于实际生产，用于调配制造资源、指导制造流程以及规范操作，是产品得以优质、高效产出的必要保障。4、工艺不是一成不变的，随着新工艺装备、新工艺方法的不断产生和应用，生产面貌也将... 阅读全文>>
     2015/11/12 13:42:17

  • 热处理安全操作规程

    热处理安全操作规程1、穿戴好必要的防护用品。2、操作前要熟悉热处理设备使用方法及其它工具、器具。3、用电阻炉加热时，工件进炉、出炉应先切断电源，以防触电。4、出炉后的工件不能用手摸，以防烫伤。5、处理工件要认真看清图纸要求及工艺要求，严格按照工艺规程操作。6、实习完后，打扫场地卫生，工具用具放好。一、井式... 阅读全文>>
     2015/11/7 22:18:24

  • 螺旋丝攻的种类

    一. 螺旋丝攻（丝锥）：螺旋丝攻(丝锥)也可称作为螺旋槽丝攻(丝锥)。是对不通孔被切削材之攻牙作业，螺旋丝攻(丝锥)将发挥其特有的切削效果，迅速，顺利的为您切削出最高级螺纹，螺旋丝攻(丝锥)与一般手用丝攻不同的是，普通的手用丝攻之沟槽成直线型，而螺旋丝攻(丝锥)成螺旋型，螺旋丝攻在攻牙时，以其螺旋槽的上升旋转作用，能轻... 阅读全文>>
     2015/10/5 8:25:07

  • 门钣金制作指导书

    内容简介：门框开料剪板作业指导书为确保人员、设备的安全，保证产品质量，避免意外（人员、设备或质量）事故的发生，提高生产效益，现将有关操作规程以表格的形式说明，若有不明之处，必须及时向车间主任询问，不得随意操作，具体如下： 分类具体操作次序及要求人员安全... 阅读全文>>
     2015/9/28 15:02:53

  • 圆锥管螺纹切削前孔径

    公称直径每英寸牙数钻头直径镗孔　公称直径每英寸牙数钻头直径镗孔 　 Rc1/8288.2　　Rc1 1/21144　 Rc1/41910.9　　Rc21... 阅读全文>>
     2015/9/23 22:18:19

  • 圆柱管螺纹切削前孔径

    螺纹代号每英寸牙数钻头直径镗孔内径公称尺寸 G1/828 n8.848.566 G1/41911.811.8511.445 G3/81915.2515.314.95 G1/2... 阅读全文>>
     2015/9/23 22:17:05

  • 公制螺纹孔切削前的孔径

    螺纹代号螺距钻头直径　螺纹代号螺距钻头直径　螺纹代号螺距钻头直径 M30.52.5M18×1117M36432 M40.73.3M202.5... 阅读全文>>
     2015/9/23 22:10:54

  • 车床附件及其使用方法

    附件是用来支撑、装夹工件的装置，通常称夹具。 使用件(夹具)的技术经济效果十分显著。其作用可归纳如下：（1）可扩大机床的工作范围由于工件的种类很多，而机床的种类和台数有限，采用·不同夹具，可实现一机多能，提高机床的利用率。（2）可使工件质量稳定采用夹具后，工件各个表面的相互位置由夹具保证，比划线找正所达到的... 阅读全文>>
     2015/9/10 22:55:37
  • 飞机模型制作方法

    飞机模型制作方法

    人类诞生以来，一直都有一个梦，梦想着能像鸟儿一样飞翔。人类为此伤透了脑筋：为什么鸟儿有翅膀就能飞上天空，人类却不能。为此，我们的祖先制作出了种类繁多的风筝、竹晴蜒、孔明灯和木鸟模型。它们在飞机发明的过程中起了重要的作用。经过一代又一代人的努力。人类终于梦想成真了。1903年,美国莱特兄弟(哥哥威尔伯,弟弟奥维... 阅读全文>>
     2015/8/11 23:31:26

  • 公差等级的选择与应用

    IT01用于特别精密的尺寸传递基准，例如特别精密的标准量块IT0用于特别精密的尺寸传递基准及宇航中特别重要的精密配合尺寸。例如，特别精密的标准量块，个别特别重要的精密机械零件尺寸，校对检验IT6级轴用量规的校对量规 阅读全文>>
     2015/7/16 15:25:30
  • 抽芯铆钉安装方法

    抽芯铆钉安装方法

    铆钉孔的开孔尺寸为 min+0.1 max+0.2工件总厚度一般为铆钉长度的45%--65%.最好不要高过 60%.另外太短的工作长度也比较麻烦.建议通常情况下以50%--60%为准. 举个例子: 如果2个或多个工件的总厚度是 6mm 那么铆钉应该可以选用的长度应该是 9.23---13.3 mm.这样的话最好... 阅读全文>>
     2015/5/25 10:27:24

  • 钣金加工要考虑哪些费用

    钣金加工要考虑哪些费用：1、材料费：其代表的是图纸需求的净制材成本=大小*密度*单价+批次不良率损失2、标准件以及配件的成本：意思是图纸需求的标准件成本3、程序的加工（钣金加工：机箱机柜制造）成本：意思是制作好的设备所要的每一次程序所要的制作成本。4、包装费：依据产品的不一样，包装的需求不一样，成本也就不一样了... 阅读全文>>
     2015/5/22 21:35:50
  • 机械加工余量标准

    机械加工余量标准

    机械加工余量标准25EQY—19-1999 1.主题内容与适用范围本标准规定了磨削加工的加工余量。本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。2.技术内容加工余量表（一）厚度4以上的平面磨削余量（单面） 平面长度平面宽度200以下平面宽度... 阅读全文>>
     2015/3/26 22:24:22
  • 螺纹底孔直径的确定

    螺纹底孔直径的确定

    螺纹底孔直径的确定:公制普通粗牙螺纹钻头直径 阅读全文>>
     2015/3/16 17:23:00

  • 钢结构工艺

    钢结构计算准确、可靠性较高，适宜于有特殊重要意义的建筑物。钢结构房屋安全可靠，钢材质地均匀，各向，弹性模量大，有良好的塑性和韧性，为理想的弹性—塑性体，较为符合作为计算基础的各向体的概念。密闭性较好，由于焊接结构可做到完全密封，一些要求气密性和水密性好的高压容器、大型油库，煤... 阅读全文>>
     2015/1/26 14:26:23

  • 关于高效和小粗糙度的几种磨削方法

    目前，磨削正朝着两个方向发展：—是高精度、小粗糙度磨削，二是高效磨削。高精度、小粗糙度磨削的出现，可代替研磨加工。这样可节省工时和减轻劳动强度。高效磨削的出现，提高了生产率；特别是强力磨削，它可在铸、锻件毛坯上直接磨出合乎要求的零件，使粗、精加工工序合并在一个工序中完成，使生产率得到很大的提高。一、高精度、... 阅读全文>>
     2015/1/16 22:24:20

  • 镜面磨削能达到最小表面粗糙度方法

    抛光机磨削后的工件，表面粗糙度Ra不大于0.01μm，光如镜面，可以清晰成像，故称镜面抛光机磨削。抛光机磨削圆柱面的圆度不大于0.5μm，直线度不大于1μm/300mm，抛光机磨削平面的平面度不大于3μm/1000mm。 镜面抛光机磨削主要用于加工精密轧辊、精密线纹尺等要特别光洁的精密零件的外圆或... 阅读全文>>
     2015/1/16 22:22:44

  • 陶瓷金刚石砂轮修整表面粗糙度问题

    我们认为应该从以下三个方面来考虑：一、从技术方面：1 ）陶瓷金刚石砂轮在修整工件的粗糙度达不到要求时，可以试着在砂轮转速范围内，加大砂轮的转速来提高工件的表面粗糙度。从另一个方面来说，也可以试着将被磨削工件的转速降低。此举目的就是加大砂轮与工件的相对转速。 2 ）当按住第一种方法效果不理想时，... 阅读全文>>
     2015/1/16 22:21:11

  • 影响切削磨削加工表面粗糙度的因素

    一、切削加工影响表面粗糙度的因素1)工件材料的性质加工脆性材料时，其切屑呈碎粒状，由于切屑的崩碎而在加工表面留下许多麻点，使表面粗糙。加工塑性材料时，由刀具对金属的挤压产生了塑性变形，加之刀具迫使切屑与工件分离的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。工件材料韧性愈好，金属的塑性变形愈大，加工表面就愈粗糙。2)刀具... 阅读全文>>
     2015/1/16 22:17:44

  • 影响磨削表面粗糙度的因素及改善措施

    1.磨削条件：⑴提高砂轮速度ν或降低工件速度νω，使νω/ν的比值减小可获得较小数值的粗糙度⑵采用较小的纵向进给量fa，减小fa/B的比值，使工件表面上某一点被磨的次数越多，则能获得较低数值的粗糙度⑶径向进给量fr减小，能按一定比例降低的数值，例如磨削18CrNiWA时，若fr=0.02mm，Ra=0.6μm；若... 阅读全文>>
     2015/1/16 22:15:10

  • 机械制造工艺设计

    在一定的生产条件下，对同样一个零件，可能会有几个不同的工艺过程。合理的工艺设计方案应立足于生产实际，全面考虑，体现各方面要求的协调和统一。 1、制定工艺规程的原则 （1）目标方面的科学性 制订工艺规程的首要原则是确保质量，即加工出符合设计图样规定的各项技术要求的零件。 “优质、高产、低耗”是制造过程中不懈... 阅读全文>>
     2015/1/1 18:11:55
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